[發明專利]基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法

有效

• 申請號: 202010614302.3
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN113862414B
• 公開（公告）日: 2023-04-11
• 發明（設計）人: 張永杰;陳立軍;孫國偉;陳國軍;王明月
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C1/04
• 分類號: C21C1/04;C21C7/068
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝;朱麗琴

1.一種基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：其步驟如下：

步驟一，準備脫碳劑基料，脫碳劑基料的原料包括電爐除塵灰；

步驟二，將脫碳劑基料與無機粘結劑混合作為混合料，再與水混合后制成小塊并烘干得到塊狀脫碳劑，所述無機粘結劑占混合料重量的5~8%；

步驟三，將塊狀脫碳劑裝填至排空的魚雷罐車內底部，塊狀脫碳劑的用量為灌裝至魚雷罐車的鐵水重量的3~6%，魚雷罐車余熱對塊狀脫碳劑進行預熱；

步驟四，將鐵水倒灌至魚雷罐車內，鐵水溫度為1330~1500℃，鐵水與塊狀脫碳劑接觸并氧化反應進行脫碳處理；

所述步驟一中，所述電爐除塵灰經焙燒制成脫碳劑基料，焙燒條件為：空氣中焙燒、溫度為800~1000℃，時間為1~3小時；

所述電爐除塵灰的化學組分按重量百分比為：Fe₂O₃：45.00~48.00%、FeO：15.00~17.00%、S：0.320~0.510%、SiO₂：2.50~4.50%、Al₂O₃：0.50~0.90%、CaO：9.00~11.00%、MgO：3.00~4.00%、MnO：1.0~2.0%、P₂O₅：0.250~0.350%、C：1.50-1.80%、ZnO：6.00~8.00%，其余雜質：3.50~5.50%。

2.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟一中，所述脫碳劑基料的原料還包括鐵精礦粉，將電爐除塵灰和鐵精礦粉共混，電爐除塵灰的重量百分比為1~99%，其余為鐵精礦粉，所述鐵精礦粉中的TFe含量為50~67%。

3.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟一中，所述脫碳劑基料的原料還包括軋鋼氧化鐵皮，將電爐除塵灰和軋鋼氧化鐵皮共混，電爐除塵灰的重量百分比為1~99%，其余為軋鋼氧化鐵皮。

4.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟一中，所述脫碳劑基料的原料還包括鐵精礦粉和軋鋼氧化鐵皮，將電爐除塵灰、鐵精礦粉和軋鋼氧化鐵皮共混，其相應的重量百分比為50~70%、10~30%、10~30%。

5.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟二中，將混合料與水充分混合制漿、壓制成小塊，或將混合料與水充分混合后直接造球得到球形小塊。

6.根據權利要求1或5所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟二中，所述塊狀脫碳劑的塊體尺寸為0.3~5cm。

7.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟四中，當塊狀脫碳劑與鐵水混合脫碳時，鐵水溫度為1400~1500℃。

8.根據權利要求1所述的基于電爐除塵灰的高爐鐵水脫碳方法，其特征在于：所述步驟二中，將部分的脫碳劑基料制成粉狀脫碳劑；所述步驟三中，在連接高爐鐵水口和魚雷罐車的鐵水溝內預先鋪設粉狀脫碳劑；所述步驟四中，鐵水流經鐵水溝時與粉狀脫碳劑接觸并氧化反應進行預脫碳處理。