[發(fā)明專利]一種節(jié)能木纖維制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010613382.0
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111775256A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王明
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市岳鑫人造板有限公司
• 主分類號: B27L11/08
• 分類號: B27L11/08;B27K5/06
• 代理公司: 廣東創(chuàng)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44690
• 代理人: 趙瑾

本發(fā)明涉及一種節(jié)能木纖維制備方法，包括如下步驟：清洗，對木材進(jìn)行清洗；切割，將木材切割成片狀；發(fā)酵軟化，將片狀木材放置于發(fā)酵倉內(nèi)，通過酵母進(jìn)行發(fā)酵軟化；二次清洗，將完成發(fā)酵軟化的片狀木材進(jìn)行清洗；烘干，對木材進(jìn)行烘干；研磨，將完成烘干的木材研磨成木纖維。本發(fā)明的節(jié)能木纖維制備方法在生產(chǎn)過程中利用發(fā)酵軟化的方式替代傳統(tǒng)高溫蒸煮軟化的加工方式，大大降低生產(chǎn)能耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木纖維制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能木纖維制備方法。

背景技術(shù)

木纖維是由木質(zhì)化的增厚的細(xì)胞壁和具有細(xì)裂縫狀紋孔的纖維細(xì)胞所構(gòu)成的機(jī)械組織，是構(gòu)成木質(zhì)部的主要成分之一。紡織服裝行業(yè)用木纖維即為由木漿經(jīng)過生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榈恼衬z纖維，是一種纖維素纖維。

木纖維分為粗加工及精加工兩部分，其中粗加工是先將木材加工成木屑狀的木纖維，精加工是對粗加工制備的木纖維進(jìn)一步加工提取可應(yīng)用于其他生產(chǎn)的木纖維。

傳統(tǒng)的木纖維粗加工生產(chǎn)過程一般包括清洗、高溫蒸煮以及研磨，上述的木纖維生產(chǎn)過程中，利用高溫蒸煮使得木材軟化，從而便于后續(xù)對木材的研磨。但是，高溫蒸煮一般需要用到耗能大的蒸煮箱，并且，為了適應(yīng)生產(chǎn)需求，蒸煮箱尺寸體積都需要設(shè)計成大型規(guī)格，使得木纖維加工過程中能耗大，大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述木纖維生產(chǎn)過程中能耗大、生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種節(jié)能木纖維制備方法。

本發(fā)明公開的一種節(jié)能木纖維制備方法，包括如下步驟：

清洗，對木材進(jìn)行清洗；

切割，將木材切割成片狀；

發(fā)酵軟化，將片狀木材放置于發(fā)酵倉內(nèi)，通過酵母進(jìn)行發(fā)酵軟化；

二次清洗，將完成發(fā)酵軟化的片狀木材進(jìn)行清洗；

烘干，對木材進(jìn)行烘干；

研磨，將完成烘干的木材研磨成木纖維。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，節(jié)能木纖維制備方法還包括：打包步驟，打包步驟包括：對木纖維進(jìn)行壓塊打包。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，節(jié)能木纖維制備方法還包括：位于切割步驟與發(fā)酵軟化步驟之間的穿孔步驟，穿孔步驟包括：對片狀木材進(jìn)行穿刺，使得木材上形成均勻分布的穿孔。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，節(jié)能木纖維制備方法還包括：位于切割步驟與發(fā)酵軟化步驟之間的預(yù)破碎步驟，預(yù)破碎步驟包括：通過狼牙輥對片狀木材滾壓，使得木材上形成均勻均勻分布的凹坑。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，發(fā)酵軟化步驟中還包括：對片狀木材噴曬白醋。

本發(fā)明的節(jié)能木纖維制備方法在生產(chǎn)過程中利用發(fā)酵軟化的方式替代傳統(tǒng)高溫蒸煮軟化的加工方式，大大降低生產(chǎn)能耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中節(jié)能木纖維制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明節(jié)能木纖維制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參考圖1所示。

本發(fā)明提供一種節(jié)能木纖維制備方法，其主要用于粗加工木纖維，節(jié)能木纖維制備方法包括以下步驟。

清洗，對木材進(jìn)行清洗，去除木材上的雜質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)的木纖維的純凈率。在本申請中，所使用的木材預(yù)先進(jìn)行剝皮處理，具體的，木材可采用松木、桉木等。

切割，通過自動切割機(jī)將木材切割成片狀。