[發明專利]一種高圓筒分級自動沖壓裝置

在審

• 申請號: 202010613323.3
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111702076A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 張重陽
• 申請（專利權）人: 溫州新蘭智能科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D1/02;B21D28/02;B21D22/02;B21D51/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高圓筒分級自動沖壓裝置，包括機體，所述機體中設有動力空間，所述動力空間下側設有沖壓空間，所述沖壓空間右側壁連通有開口向右的成品空間，所述沖壓空間左側設有推料空間，所述推料空間上側設有生產空間，所述生產空間上側設有下沖空間，所述下沖空間左側設有矯直空間，所述矯直空間左側壁連通有開口向左的進料口，本發明先將原料矯直有效的保證了原材料的平面度，從而大大提高了沖壓的平穩性，同時提高了原料以及成品的質量，分級式沖壓方式有效的解決了在高度較高時罐體沖壓導致上下罐體壁后不均勻，同時大大提高了罐體沖壓的產品的良品率。

技術領域

本發明涉及金屬沖壓設備領域,具體為一種高圓筒分級自動沖壓裝置。

背景技術

隨著我門科技的飛速發展，各種電子產品的更新換代很快，這也大大帶動了制造業的發展，而沖壓具有優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，從而獲得較好的經濟效益的；而在一下高度較高的罐體沖壓時，傳統的沖壓可能導致罐體的上下壁厚不均勻，從而導致沖壓產品的失敗，大大降低了沖壓的良品率，成本也大大提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高圓筒分級自動沖壓裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高圓筒分級自動沖壓裝置,包括機體，所述機體中設有動力空間，所述動力空間下側設有沖壓空間，所述沖壓空間右側壁連通有開口向右的成品空間，所述沖壓空間左側設有推料空間，所述推料空間上側設有生產空間，所述生產空間上側設有下沖空間，所述下沖空間左側設有矯直空間，所述矯直空間左側壁連通有開口向左的進料口，所述動力空間與所述沖壓空間之間設有原料分級沖壓裝置，所述分級沖壓裝置包括轉動連接安裝在所述矯直空間右側壁的連通轉軸，所述連通轉軸向右延伸貫穿所述矯直空間右側壁穿過所述生產空間，進入所述動力空間且與所述所述動力空間左側壁轉動連接，所述連通轉軸上在所述動力空間上固設有貫穿錐齒輪，所述動力空間下側壁轉動連接有貫穿軸，所述貫穿軸向下延伸貫穿所述動力空間下側壁進入所述沖壓空間，且與所述沖壓空間上側壁轉動連接，所述貫穿軸上固設有撥動錐齒輪，所述撥動錐齒輪與所述貫穿錐齒輪嚙合，所述貫穿軸上側固設有動力蝸桿，所述動力空間后側壁轉動連接有動力渦輪軸，所述動力渦輪軸上固設有動力渦輪，所述動力渦輪與所述動力蝸桿嚙合，所述動力渦輪軸上固設有動力帶輪，所述動力空間后側壁轉動連接有菱形驅動軸，所述菱形驅動軸上固設有從動帶輪，所述從動帶輪與所述動力帶輪之間連接有動力皮帶，所述菱形驅動軸上固設有驅動鉸塊，所述驅動鉸塊右側固設有菱形板，所述菱形板左側鉸接有動力鉸臂，所述動力空間后側壁設有開口向前的驅動滑槽，所述驅動滑槽中滑動連接有驅動滑塊，所述驅動滑塊與所述動力鉸臂下側鉸接，所述驅動滑塊下側固設有沖壓柱，所述菱形板右側鉸接有銜接鉸臂，所述銜接鉸臂下側與所述動力空間后側壁鉸接，所述沖壓柱與所述動力空間下側壁滑動連接，所述沖壓柱下側固設有沖壓板，所述沖壓板下側面固設有第一沖壓體、第二沖壓體與第三沖壓體，所述貫穿軸下側固設有驅動鉸臂，所述驅動鉸臂右側鉸接有撥動鉸塊，所述撥動鉸塊右側鉸接有撥動板，所述沖壓空間下側壁固設有承重塊，所述上側面與所述撥動板滑動連接，所述撥動板前側固設有四個撥動條，所述撥動板右側鉸接有從動鉸接塊，所述從動鉸接塊下側與所述撥動鉸塊之間鉸接有連動臂，所述沖壓空間左側壁固設有撥動固定板，所述撥動固定板上左右對稱分別鉸接有撥動鉸接臂，左側所述撥動鉸接臂下側與所述撥動鉸塊鉸接，右側所述撥動鉸接臂下側與所述從動鉸接塊鉸接，所述承重塊上設有開口向上的第一沖壓口，所述第一沖壓口與所述第一沖壓體滑動連接，所述第一沖壓口下側壁滑動連接有第一頂柱，所述第一頂柱與所述第一沖壓口下側壁之間連接有第一彈簧，所述承重塊上設有開口向上的第二沖壓口，所述第二沖壓口與所述第二沖壓體滑動連接，所述第二沖壓口下側壁滑動連接有第二頂柱，所述第二頂柱下側面與所述第二沖壓口下側壁之間連接有第二彈簧，所述承重塊上設有開口向上的第三頂柱，所述第三頂柱與所述第三沖壓體滑動連接，所述第三頂柱下側壁滑動連接有第三沖壓口，所述第三沖壓口下側面與所述第三頂柱下側壁之間連接有第三彈簧，所述矯直空間與所述推料空間之間設有沖壓原料的進料裝置，所述下沖空間與所述生產空間之間設有用于原料片的生產裝置，所述矯直空間中設有原料板的矯直裝置。