[發(fā)明專利]一種應用于螺紋鋼斷后延伸率測量的視覺設備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010613180.6
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111829876A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 郜海明;婁淵橋;樊劍峰;鄧保峰;師華;尚燕光;鄧慕原;張佳;翟允
• 申請（專利權）人: 安鋼自動化軟件股份有限公司
• 主分類號: G01N3/06
• 分類號: G01N3/06;G01N3/08;G01B11/02
• 代理公司: 河南大象律師事務所 41129
• 代理人: 張輝

本發(fā)明屬于螺紋鋼斷后延伸率測量技術領域，尤其是一種應用于螺紋鋼斷后延伸率測量的視覺設備，針對現(xiàn)有的螺紋鋼斷后延伸率測量工作量大、測量準確率低、操作復雜的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括拉力機、主機控制器和相機，所述拉力機和相機均與主機控制器連接，主機控制器上連接有顯示屏，相機上設置有加長LED紅光光源，包括以下流程步驟：S1：開始；S2：管理系統(tǒng)輸入當前測量螺紋鋼型號；S3：根據(jù)不同螺紋鋼型號選擇相應的初始標距長度；S4：接收拉力機控制器鋼筋拉斷信號；S5：觸發(fā)相機拍攝一幀斷后圖片。本發(fā)明操作方便，降低了螺紋鋼斷后延伸率測量工作量，提高了測量準確率。

技術領域

本發(fā)明涉及螺紋鋼斷后延伸率測量技術領域，尤其涉及一種應用于螺紋鋼斷后延伸率測量的視覺設備。

背景技術

在目前螺紋鋼斷后延伸率的檢測，一般采用人工測量，存在人為誤差，占用人力資源并且大量重復工作勞動強度大。而采用基于視覺的設備多采用在螺紋鋼表面做標記，或采用特征模板匹配的方法，其弊端在于，對于不標準材料斷裂位置不確定，根據(jù)國標計算斷后延伸率所采用的距離信息需在斷裂位置附近，做標記或提取特征模板時并不確定斷裂位置，因此這種方法存在不準確因素。

現(xiàn)有的螺紋鋼斷后延伸率測量工作量大、測量準確率低、操作復雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的螺紋鋼斷后延伸率測量工作量大、測量準確率低、操作復雜的缺點，而提出的一種應用于螺紋鋼斷后延伸率測量的視覺設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種應用于螺紋鋼斷后延伸率測量的視覺設備，包括拉力機、主機控制器和相機，所述拉力機和相機均與主機控制器連接，主機控制器上連接有顯示屏，相機上設置有加長LED紅光光源。

優(yōu)選的，包括以下流程步驟：

S1：開始；

S2：管理系統(tǒng)輸入當前測量螺紋鋼型號；

S3：根據(jù)不同螺紋鋼型號選擇相應的初始標距長度；

S4：接收拉力機控制器鋼筋拉斷信號；

S5：觸發(fā)相機拍攝一幀斷后圖片；

S6：運行算法，提取螺紋鋼表面肋的特征點，找到斷裂位置；

S7：根據(jù)初始標距匹配需測量的肋的數(shù)量，并盡量使其平均分布于斷裂位置兩側，測量距離，記為最終標距長度；

S8：調(diào)用斷后延伸率計算公式，得到結果；

S9：結束。

優(yōu)選的，所述S6中算法的運行包括以下步驟：

A1：開始

A2：根據(jù)控制器信號采集一幀圖像將圖像轉為灰度圖片，并對其進行濾波，消除噪聲點，保存圖像1；

A3：對圖像進行形態(tài)學的閉運算，提取螺紋鋼主干特征，再進行開運算，保存圖像2；

A4：將圖像1與圖像2采用幀差法，提取螺紋鋼表面肋的特征，以及斷裂位置；

A5：對肋的特征繪制輪廓，并提取其中心點作為計算基準點；

A6：找到斷裂位置中心點，以其為基準，測量最終標距長度；

A7：調(diào)用斷后延伸率計算公式，得到結果；

A8：結束。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本方案通過非接觸式測量自動測量，無需人工操作，減少人員和工作量；