[發(fā)明專利]一種丁苯橡膠復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010612735.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN111675834A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧瑾;劉清釗;王欣;欒波;任學(xué)斌;牟慶平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東京博中聚新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L15/00
• 分類號(hào): C08L15/00;C08L5/16;C08L1/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 付麗

1.一種丁苯橡膠復(fù)合材料，制備原料包括以下重量份數(shù)的組分，

大環(huán)接枝的改性丁苯橡膠：100份；纖維素納米晶：1～50份；環(huán)糊精：1～30份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述大環(huán)接枝的改性丁苯橡膠中，大環(huán)接枝試劑為8～20個(gè)碳的環(huán)狀羧酸；改性度為1～30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述大環(huán)接枝試劑為苯甲酸、降冰片烯甲酸、金剛烷甲酸、環(huán)丁烷甲酸；更優(yōu)選為降冰片烯甲酸和金剛烷甲酸中的一種或幾種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的丁苯橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述大環(huán)接枝試劑與丁苯橡膠的質(zhì)量比為(0.1～5)：1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠復(fù)合材料，其特征在于，所述纖維素納米晶的長(zhǎng)度為50～500nm，直徑為10～50nm，長(zhǎng)徑比為10～12。

6.一種丁苯橡膠復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

A)將100重量份的大環(huán)接枝的改性丁苯橡膠與1～10重量份的環(huán)糊精在溶劑中溶解，進(jìn)行反應(yīng)，得到含有包合物膠液；

B)將1～10重量份的纖維素納米晶加入所述步驟A)得到的反應(yīng)體系中，攪拌混合后，干燥至恒重，得到丁苯橡膠復(fù)合材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)中反應(yīng)的溫度為20～30℃；

所述步驟A)中反應(yīng)的時(shí)間為12～24小時(shí)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，先將所述纖維素納米晶按照以下步驟配制成纖維素納米晶懸浮液，再加入所述步驟A)的含有包合物的膠液中：

將纖維素納米晶分散于二甲基甲酰胺中，超聲并攪拌，得到懸浮液，使用替換溶劑多次替換懸浮液離心后的上清液，得到纖維素納米晶的懸浮液；

所述替換溶劑為二氯甲烷或四氫呋喃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述纖維素納米晶的懸浮液的濃度為3～10mg/mL。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B)中干燥的溫度為10～50℃。