[發(fā)明專利]一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010612169.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN111575054A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊天華;韓磊;黃傳峰;張軒;劉樹偉;楊濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西延長石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10G67/14
• 分類號(hào): C10G67/14
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 王晶

1.一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，包括以下步驟；

a)催化劑(3)先與減二線油混合配制成催化劑漿料；反應(yīng)原料(1)與部分氫氣(2)混合經(jīng)過加熱升溫后，再與催化劑漿料混合，形成混合進(jìn)料，由反應(yīng)器上部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器(7)，另一部分氫氣(2)經(jīng)過升溫、升壓后由反應(yīng)器底部進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器(7)，上部進(jìn)入的反應(yīng)原料(1)和催化劑混合物與底部進(jìn)入的氫氣(2)在反應(yīng)器內(nèi)逆流接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)和加氫裂化反應(yīng)；

b)反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物從加氫裂化反應(yīng)器(7)頂部出口直接進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器(13)，液(固)相產(chǎn)物從反應(yīng)器底部經(jīng)過降壓后進(jìn)入脫氣裝置(11)；

c)脫氣裝置(11)底部液相進(jìn)入常減壓蒸餾裝置(12)，頂部氣體與常減壓蒸餾裝置(12)頂部氣相混合進(jìn)入固定床加氫反應(yīng)器(13)，獲得石腦油、柴油以及蠟油產(chǎn)品；

d)常減壓蒸餾裝置(12)底部的油渣(15)部分直接排出裝置，部分循環(huán)與反應(yīng)原料(1)混合，進(jìn)入反應(yīng)器，常減壓裝置減二線油部分與催化劑進(jìn)混合裝置配制催化劑漿料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟a)中催化劑(3)可為均相催化劑，也可為非均相催化劑，催化劑(3)種類可為負(fù)載型金屬催化劑、油溶性金屬催化劑以及其它加氫裂化催化劑中的一種或一種以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟a)中反應(yīng)原料(1)為常壓渣油、減壓蠟油、費(fèi)托蠟、減壓渣油、催化裂化(或裂解)油漿、瀝青、減粘裂化尾油、中低溫煤焦油、油煤漿(指用油和煤配制的漿料)、生物質(zhì)油以及合成油中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟a)中原料混氫與反應(yīng)氫的比例為1:9至7:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟a)中加氫裂化反應(yīng)器(7)內(nèi)上部進(jìn)料設(shè)有噴淋器(6)，噴口方向朝下將原料和氫氣混合物噴入加氫裂化反應(yīng)器(7)內(nèi)，加氫裂化反應(yīng)器(7)頂部設(shè)有氣相出口，底部設(shè)有氫氣入口以及液(固)相出口；

所述的氫氣入口包含氫氣分配器(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟a)中加氫裂化反應(yīng)溫度為400℃～510℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述的步驟b)中的脫氣裝置11壓力為0.01～0.2MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述的步驟c)中固定床加氫反應(yīng)器(13)采用一個(gè)至三個(gè)串(并)聯(lián)的固定床反應(yīng)器，反應(yīng)器中設(shè)置保護(hù)劑床層、加氫精制催化劑床層、加氫改質(zhì)催化劑床層、加氫裂化催化劑床層，固定床反應(yīng)裝置操作壓力為4～12MPa，溫度為320℃～440℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝，其特征在于，所述步驟d)油渣(15)循環(huán)量占原料的比例為5～35％。

10.基于權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)和分離一體化的逆流型加氫反應(yīng)工藝應(yīng)用于蠟油加氫、重劣質(zhì)油加氫、煤油共煉、煤直接液化。