[發(fā)明專利]鐵酸鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010612027.1
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN112871213A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李亞運;陳偉敏;徐靖;尚紹科;曾燮榕
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳大學(xué)
• 主分類號: B01J31/22
• 分類號: B01J31/22;B01J23/843;B01J35/08;B01J37/34;C02F1/30;D01D5/00
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 方良

1.一種鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供鐵酸鉍納米纖維；

將所述鐵酸鉍納米纖維溶于含有鋅鹽和咪唑類有機配體的混合溶液中，在所述鐵酸鉍納米纖維表面生長金屬有機骨架納米顆粒，得到所述鐵酸鉍復(fù)合光催化材料。

2.如權(quán)利要求1所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，將所述鐵酸鉍納米纖維溶于含有鋅鹽和咪唑類有機配體的混合溶液中，在所述鐵酸鉍納米纖維表面生長金屬有機骨架納米顆粒的步驟包括：

配制鋅鹽溶液和咪唑類有機配體溶液；

將所述鋅鹽溶液和咪唑類有機配體溶液混合得到所述混合溶液；

將所述鐵酸鉍納米纖維加入所述混合溶液中，依次進行磁力攪拌和超聲處理，然后進行干燥處理。

3.如權(quán)利要求2所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，

所述鐵酸鉍納米纖維與所述咪唑類有機配體的摩爾比為1.3-1.8:1；和/或，

所述磁力攪拌的時間為10-15min；和/或，

所述超聲處理的時間為0.5-1h；和/或，

所述干燥處理的溫度為70-80℃，時間為12-24h。

4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，所述鐵酸鉍納米纖維的制備方法包括：

配制含有硝酸鉍、硝酸鐵和聚乙烯吡咯烷酮的前驅(qū)體溶液；

將所述前驅(qū)體溶液通過靜電紡絲設(shè)備，得到初始鐵酸鉍納米纖維；

將所述初始鐵酸鉍納米纖維退火處理，得到所述鐵酸鉍納米纖維。

5.如權(quán)利要求4所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲設(shè)備的參數(shù)包括：纖維收集距離為12-18cm，紡絲電壓為13-19kV，推進速率為0.1-0.5mL/h，濕度小于40％rh，溫度為0-40℃。

6.如權(quán)利要求5所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法，其特征在于，所述退火處理的條件包括：以2-10℃/min的升溫速率升溫至380-420℃，然后保溫2-4h。

7.一種鐵酸鉍復(fù)合光催化材料，其特征在于，所述鐵酸鉍復(fù)合光催化材料包括鐵酸鉍納米纖維和結(jié)合在所述鐵酸鉍納米纖維表面的金屬有機骨架納米顆粒。

8.如權(quán)利要求7所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料，其特征在于，所述鐵酸鉍納米纖維為鐵酸鉍靜電紡絲纖維；和/或，

所述金屬有機骨架納米顆粒為鋅基金屬有機骨架納米顆粒。

9.如權(quán)利要求7所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料，其特征在于，所述鐵酸鉍納米纖維的直徑為150-300nm；和/或，所述金屬有機骨架納米顆粒的粒徑為30-100nm；和/或，

所述金屬有機骨架納米顆粒由鋅鹽和咪唑類有機配體制備得到，且所述鐵酸鉍納米纖維中的鐵酸鉍和所述咪唑類有機配體的摩爾比為1.3-1.8:1。

10.如權(quán)利要求7所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料，其特征在于，所述鐵酸鉍復(fù)合光催化材料由權(quán)利要求1-6任一項所述的鐵酸鉍復(fù)合光催化材料的制備方法制備得到。