[發明專利]一種再生聚酯多組份混色長絲纖維的生產方法

在審

• 申請號: 202010611862.3
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111793833A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 方葉青;方光明;湯其明;陳浩;姚海鶴;張全華;沈偉軍;陸海良;蔣雪風;肖琳;黃迪
• 申請（專利權）人: 浙江海利環保科技股份有限公司
• 主分類號: D01D1/00
• 分類號: D01D1/00;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/096;D02J1/08;D02J13/00;D01D1/10;D02J1/22
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

1.一種再生聚酯多組份混色長絲纖維的生產方法，其特征在于：所述生產方法包括如下步驟：

第一步、廢舊再生聚酯混料：為了穩定紡絲質量，將再生聚酯原料通過上下轉換的方式，自動翻轉混合，以確保再生滌綸產品質量的一致性；

第二步、再生聚酯原料預結晶：將再生聚酯切片通過回轉閥計量方式控制進行連續預結晶；

第三步、再生聚酯原料干燥：將結晶后的再生聚酯切片通過密閉管道輸送到干燥塔；

第四步、多母粒計量：多色多功能在線稱重計量裝備，可同時有多不同的顏色母粒同時數控計量裝置，配置多點式程序控制，按不同顏色風格要求設定添加比例，用可編程序控制各種顏色的放流時間，確保產品呈現出不同顏色的組合；

第五步、再生聚酯原料和色母粒靜態混合：按比例稱重投放的再生聚酯原料和色母料同時進入一個直立S形靜態混合通道,經過交叉流動,多組份原料得到均勻混合；

第六步、熔融擠出、熔體過濾：根據再生聚酯特性粘度高的特點,用淺槽擠出機,分區段加熱控制,將配比混合好的原料進入擠出機熔融,再生聚酯切片經過控溫熔融成熔體通過密閉熔體管道輸入熔體過濾器；

第七步、熔體靜態混合：在熔體過濾器連接熔體計量泵中間有熔體管道，為確保熔體在熔體管道中流動過程靠近熔體管道壁熔體和熔體管道中間熔體的均勻性，在熔體管道中加裝交叉型和S型靜態混合器，改變熔體在流動過程中的交叉受熱；

第八步、熔體進入計量泵：用計量泵來控制熔體流動的數量調整纖維的不同規格；

第九步、熔體泵入分配器：熔體通過計量泵分配到分配器；

第十步、熔體均衡分配到噴絲組合件：由分配器引出熔體支路連接熔體噴絲組合件；

第十一步、熔體進入噴絲模板；

第十二步、噴出熔體細流：熔體進入噴絲模板在計量泵壓力的作用下噴出熔體細流；

第十三步、吹風冷卻熔體細流：采用側吹風的方式進行吹風，根據不同纖維規格，設計吹風風速和冷卻風溫，將噴出的細流進行冷卻；

第十四步、上油集束抗靜電：噴出的細流經過吹風冷卻，進入定量上油集束裝置使纖維得到一定含量的油劑，保證纖維具有良好的抱合集束性和抗靜電效果，保證每一束絲含油量均勻；

第十五步、預網絡：纖維經過定量上油集束導入微型網絡器在空氣流動的作用下，吹動纖維交叉產生輕微網絡節點，強化纖維的抱合力，確保纖維在拉伸過程中減輕毛絲和斷頭率；

第十六步、導入GR1熱輥：纖維經過預網絡導入GR1熱輥， GR1熱輥的作用是將纖維加熱到玻璃化溫度，提升拉伸接近效果；

第十七步、導入GR2熱輥：纖維導入GR1熱輥后再導入GR2熱輥，纖維在GR1熱輥和GR2熱輥之間在傳動速比的作用下，區間纖維產生牽伸， GR2熱輥的作用是根據纖維的物理性的需要進行拉伸，控制纖維的伸長，提高纖維的結晶度，穩定纖維的強力和沸水收縮率；

第十八步、主網絡：纖維通過GR2熱輥經過拉伸定型后導入主網絡器，在高壓空氣的作用下將纖維進行交叉網絡，其作用是加強纖維的抱合力；

第十九步、卷繞成品：纖維經過拉伸和熱定型、網絡后卷繞成品。