[發(fā)明專利]一種低收縮聚氯乙烯人造革及其制備方法

在審

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• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111733604A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建明;陸勤中;高衛(wèi)忠;耿五一;朱家順
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山阿基里斯新材料科技有限公司
• 主分類號: D06N3/06
• 分類號: D06N3/06;D06N3/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 李小葉

本發(fā)明公開了一種低收縮聚氯乙烯人造革，包括從上至下依次設(shè)置的PVC面層、樹脂發(fā)泡層和基布層；所述樹脂發(fā)泡層部分滲入填充于基布的孔隙中，該樹脂發(fā)泡層的制備原料按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：高聚合度PVC樹脂40～60份、超低聚合度PVC樹脂10～20份、增塑劑15～50份、穩(wěn)定劑1～5份、發(fā)泡劑1～3份；其中，高聚合度PVC樹脂的聚合度為1500～1700，超低聚合度PVC樹脂的聚合度小于600。該人造革具有低收縮的特點(diǎn)，其各層之間不會出現(xiàn)較大收縮，避免出現(xiàn)下彎上翹的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低收縮聚氯乙烯人造革及其制備方法。

背景技術(shù)

從上世紀(jì)90年代開始，作為第一代人造革的聚氯乙烯(PVC)人造革產(chǎn)品由于其透氣、吸濕性差以及無法回收、達(dá)不到環(huán)保要求等缺點(diǎn)，逐漸被聚氨酯(PU)人造革所替代，PVC人造革由最初幾乎100％的市場份額下降到不足40％。但近年來，由于PU人造革原材料價(jià)格上漲，加上部分性能如耐水解、耐候性較差等問題，PVC人造革的耐水解、耐磨、耐刮、耐酸堿、阻燃等優(yōu)勢得以發(fā)揮，加上環(huán)保型增塑劑和各種加工助劑的使用、PVC樹脂回收再利用技術(shù)的提高以及廢氣回收效率提高等，基本解決了主要的環(huán)保問題。最為關(guān)鍵的是，PVC人造革相對低廉的價(jià)格優(yōu)勢，使得近年來煥發(fā)了新的生機(jī)與活力。

現(xiàn)有的PVC人造革制品中的基布層、樹脂層等各層容易出現(xiàn)同比例或不同比例的較大伸縮，從而導(dǎo)致人造革制品的尺寸穩(wěn)定性差，人造革制品易出現(xiàn)下彎上翹的問題；尤其是基布層，一般采用針織布或機(jī)織布，其伸縮率較大，易與樹脂層脫離，并產(chǎn)生翹曲。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低收縮聚氯乙烯人造革及其制備方法；該人造革具有低收縮的特點(diǎn)，其各層之間不會出現(xiàn)較大收縮，避免出現(xiàn)下彎上翹的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低收縮聚氯乙烯人造革，包括從上至下依次設(shè)置的PVC面層、樹脂發(fā)泡層和基布層；

所述樹脂發(fā)泡層部分滲入填充于基布的孔隙中，該樹脂發(fā)泡層的制備原料按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：高聚合度PVC樹脂40～60份、超低聚合度PVC樹脂10～20份、增塑劑15～50份、穩(wěn)定劑1～5份、發(fā)泡劑1～3份；其中，高聚合度PVC樹脂的聚合度為1500～1700，超低聚合度PVC樹脂的聚合度小于600。

進(jìn)一步的，所述PVC面層的制備原料按質(zhì)量份數(shù)包括以下組分：高聚合度PVC樹脂40～65份、增塑劑20～30份、空心玻璃微珠5～15份、復(fù)合穩(wěn)定劑1～3份、改性劑1～2份；該P(yáng)VC面層的高聚合度PVC樹脂的聚合度為1300～1500。

進(jìn)一步的，樹脂發(fā)泡層和PVC面層中的增塑劑均選自鄰苯二甲酸酯類、磷酸酯類、環(huán)氧類增塑劑中的一種或兩種及以上的組合。

進(jìn)一步的，樹脂發(fā)泡層中的穩(wěn)定劑為金屬皂類穩(wěn)定劑或液體金屬復(fù)合穩(wěn)定劑；PVC面層中的復(fù)合穩(wěn)定劑為稀土復(fù)合穩(wěn)定劑或液體金屬復(fù)合穩(wěn)定劑。

進(jìn)一步的，所述改性劑是由類苯乙烯改性劑與CPE改性劑形成的復(fù)合改性劑。

進(jìn)一步的，樹脂發(fā)泡層中的發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑。

本發(fā)明提供了一種低收縮聚氯乙烯人造革的制備方法，包括如下步驟：

(1)將樹脂發(fā)泡層的制備原料按照質(zhì)量份數(shù)配比在高速攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌溫度為80～100℃，攪拌時(shí)間為100～200s，制成發(fā)泡層糊料，將發(fā)泡層糊料均勻涂布于離型紙上，然后進(jìn)行半烘干，烘干溫度為110～150℃，然后將基布貼合于半烘干的樹脂發(fā)泡層上，然后進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為180～220℃，最后撕去離型紙，得到復(fù)合為一體的基布與樹脂發(fā)泡層；