[發明專利]一種風力發電機葉片灌注機

在審

• 申請號: 202010608488.1
• 申請日: 2020-06-30
• 公開（公告）號: CN111559038A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 梁志剛;梁昊
• 申請（專利權）人: 梁志剛
• 主分類號: B29C39/38
• 分類號: B29C39/38;B29C39/44;B29C39/24;B29C39/22;B29C39/10;B01F13/10
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 李斌

本發明提供了一種風力發電機葉片灌注機，包括：依次連通的輸料裝置、混料裝置和灌注成型裝置；所述混料裝置包括相連通的混合器和分配器，且所述混合器與所述輸料裝置相連通，所述分配器與所述灌注成型裝置相連通；其中，所述混合器包括相連通的文丘里混合器和靜態混合器，且所述文丘里混合器與所述輸料裝置相連通，所述靜態混合器與所述分配器相連通。本發明在樹脂和固化劑混合的過程中，使用文丘里混合器和靜態混合器依次連接，很好地解決了目前由于各股流體輸送壓力不平衡影響樹脂和固化劑混合比的問題，使樹脂和固化劑混合充分均勻，避免后續出現樹脂放熱、粘度增大等問題。

技術領域

本發明涉及風力發電機葉片制作技術領域，特別是涉及一種風力發電機葉片灌注機。

背景技術

在風力發電機葉片制作過程中傳統真空吸注工藝是指，在模具內鋪設干纖維增強材料預成型體，樹脂經過預混設備混合后，通過開放式的器皿運送到葉片模具根部，在真空負壓作用下吸入模腔對預成型體充分浸潤，加熱固化后脫模得到成型產品的一種復合材料成型工藝。

傳統的葉片制作工藝優點是操作簡單易行，但隨著新型大尺寸葉片的開發制造，在葉片制作過程中初期需要大量預混樹脂備用。此操作在操作后期樹脂存在放熱現象，樹脂粘度增大，會加大操作難度，同時降低葉片質量。受人為操作影響因素比較大。加大了操作風險。其次大葉片制作的樹脂量相應增大，操作時間也相應增加，樹脂的吸入量得不到有效的控制會額外增加樹脂用量。會導致葉片結構層樹脂含量增高結構層強度降低。還會造成成本增加產生不必要的浪費。而且此工藝還附帶預混后的樹脂還要進行真空狀態下的樹脂脫泡過程，也需要5-10分鐘的脫泡時間。使得樹脂的吸入操作時間更加緊張。

發明內容

為此，本發明的一個目的在于提出一種能夠將樹脂和固化劑進行充分混合，避免后續出現樹脂放熱、粘度增大等問題的風力發電機葉片灌注機。

本發明提供了一種風力發電機葉片灌注機，包括：依次連通的輸料裝置、混料裝置和灌注成型裝置；所述混料裝置包括相連通的混合器和分配器，且所述混合器與所述輸料裝置相連通，所述分配器與所述灌注成型裝置相連通；其中，所述混合器包括相連通的文丘里混合器和靜態混合器，且所述文丘里混合器與所述輸料裝置相連通，所述靜態混合器與所述分配器相連通。本發明在樹脂和固化劑混合的過程中，使用文丘里混合器和靜態混合器依次連接，很好地解決了目前由于各股流體輸送壓力不平衡影響樹脂和固化劑混合比的問題，使樹脂和固化劑混合充分均勻，避免后續出現樹脂放熱、粘度增大等問題。

進一步地，所述輸料裝置包括樹脂輸料管路和固化劑輸料管路，所述文丘里混合器包括主進料口、副進料口和出料口，所述主進料口與所述樹脂輸料管路相連通，所述副進料口與所述固化劑輸料管路相連通，所述出料口與所述靜態混合器相連通。

進一步地，所述樹脂輸料管路包括依次連通的樹脂桶、樹脂泵、第一壓力計和第一流量計，所述第一流量計與所述文丘里混合器相連通，其中，所述樹脂泵為蠕動泵。

進一步地，所述第一流量計與所述文丘里混合器之間還設置有第一三向閥，所述第一三向閥通過管路與所述樹脂泵的進料口相連通，以形成樹脂流量監測回路。

進一步地，所述樹脂桶與所述樹脂泵之間還設置有加熱箱。

進一步地，所述固化劑輸料管路包括依次連通的固化劑桶、固化劑泵、第二壓力計和第二流量計，所述第二流量計與所述文丘里混合器相連通，其中，所述固化劑泵為蠕動泵。

進一步地，所述第二流量計與所述文丘里混合器之間還設置有第二三向閥，所述第二三向閥通過管路與所述固化劑泵的進料口相連通，以形成固化劑流量監測回路。

進一步地，所述分配器上設置有5-10個混合樹脂出料口。

進一步地，所述灌注成型裝置包括相連通的導流管和模具，所述導流管與所述混合樹脂出料口相連通。