[發(fā)明專利]一種高氯高硫含塵煙氣處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010606954.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN111644038A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭細(xì)東;俞農(nóng);雷鳴;董帥;蔣洪波;饒昌壽;覃建恒;羅高生;王玉貞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南葉林環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D50/00;B01D53/50;C02F9/10;C02F103/18
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) 43114
• 代理人: 趙春生

本發(fā)明公開了一種高氯高硫含塵煙氣處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)，包括洗滌塔、洗滌廢水處理系統(tǒng)、多級(jí)脫硫系統(tǒng)、向多級(jí)脫硫系統(tǒng)提供脫硫劑的石灰石漿液制備系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、石膏漿液處理系統(tǒng)、煙氣排出系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉(cāng)、螺旋定量給料機(jī)和石灰石漿液攪拌槽。采用本申請(qǐng)的系統(tǒng)和方法，可以有效地處理高氯高硫含塵煙氣，實(shí)現(xiàn)煙氣的超低排放；資源化回收了煙氣中的氯和硫，得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鹽及脫硫石膏，達(dá)到資源再生的目的；實(shí)現(xiàn)了廢水處理達(dá)標(biāo)后完全回收利用，廢水零排放，節(jié)約了水資源，減少了二次污染。總之，本發(fā)明有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益及社會(huì)效益，是一種環(huán)境友好型技術(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高氯高硫含塵煙氣處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)技術(shù)及經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生量也越來越多，合理有效的處理處置技術(shù)日新月異，伴隨著高溫熔融處理技術(shù)的出現(xiàn)，危險(xiǎn)廢棄物協(xié)同處理技術(shù)得到高速的發(fā)展，有機(jī)類危險(xiǎn)廢棄物與無機(jī)類危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行搭配處理的過程中會(huì)產(chǎn)生含有高濃度二氧化硫及氯化氫的煙氣，目前運(yùn)行的石灰石—石膏法很難實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，二氧化硫濃度經(jīng)常超標(biāo)，產(chǎn)生的石膏品質(zhì)差，很難實(shí)現(xiàn)再生利用，而且氯會(huì)富集至脫硫循環(huán)液中，影響脫硫效果，需外排大量的含氯廢水，廢水很難有效實(shí)現(xiàn)完全回用，造成二次污染。

目前，出現(xiàn)了各式各樣的含氯含硫煙氣處理系統(tǒng)，但都無法可靠實(shí)現(xiàn)資源的再生利用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種高氯高硫含塵煙氣處理系統(tǒng)及方法，以便有效地處理高氯高硫含塵煙氣，實(shí)現(xiàn)煙氣的超低排放，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的再生利用以及減少二次污染。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種高氯高硫含塵煙氣處理系統(tǒng)，包括對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌的洗滌塔、對(duì)洗滌塔產(chǎn)生的洗滌廢水進(jìn)行處理的洗滌廢水處理系統(tǒng)、對(duì)洗滌后的煙氣進(jìn)行脫硫的多級(jí)脫硫系統(tǒng)、向多級(jí)脫硫系統(tǒng)提供脫硫劑的石灰石漿液制備系統(tǒng)、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、石膏漿液處理系統(tǒng)、煙氣排出系統(tǒng)，所述石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉倉(cāng)、螺旋定量給料機(jī)和石灰石漿液攪拌槽。

進(jìn)一步，所述洗滌塔配套有第一洗滌循環(huán)泵和第二洗滌循環(huán)泵。

進(jìn)一步，所述洗滌廢水處理系統(tǒng)包括洗滌廢水儲(chǔ)存槽、中和混凝沉淀一體化設(shè)備、硫酸根凈化系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、中間水槽、砂濾系統(tǒng)、精密過濾器、陽(yáng)離子樹脂系統(tǒng)、精制氯化鈉溶液槽、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)餾出水槽，所述洗滌塔產(chǎn)生的洗滌廢水通過第六提升泵泵送至洗滌廢水儲(chǔ)存槽，所述洗滌廢水儲(chǔ)存槽內(nèi)的洗滌廢水通過第七提升泵泵送至中和混凝沉淀一體化設(shè)備，所述中間水槽內(nèi)的液體通過第十提升泵泵送至砂濾系統(tǒng)，所述精制氯化鈉溶液槽內(nèi)的液體通過第十一提升泵泵送至蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，所述蒸發(fā)餾出水槽內(nèi)的餾出水通過第十二提升泵抽送至洗滌塔和/或石灰石漿液攪拌槽。

進(jìn)一步，所述多級(jí)脫硫系統(tǒng)包括一級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫塔和三級(jí)脫硫塔，所述一級(jí)脫硫塔的煙氣入口與洗滌塔的煙氣出口連通，一級(jí)脫硫塔、二級(jí)脫硫塔和三級(jí)脫硫塔的煙氣入口和煙氣出口依次連通，所述三級(jí)脫硫塔的煙氣出口與煙氣排出系統(tǒng)連通；所述石灰石漿液攪拌槽內(nèi)的脫硫劑通過第四提升泵泵送至三級(jí)脫硫塔，所述三級(jí)脫硫塔中富含脫硫劑的循環(huán)液通過第三提升泵分流送至二級(jí)脫硫塔，所述二級(jí)脫硫塔中富含脫硫劑的循環(huán)液通過第二提升泵分流送至一級(jí)脫硫塔，所述氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與一級(jí)脫硫塔連通，所述一級(jí)脫硫塔中產(chǎn)生的石膏漿液通過第一提升泵送至石膏漿液處理系統(tǒng)；所述一級(jí)脫硫塔配套有一級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅰ和一級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅱ，所述二級(jí)脫硫塔配套有二級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅰ和二級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅱ，所述三級(jí)脫硫塔配套有三級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅰ和三級(jí)脫硫循環(huán)泵Ⅱ。

進(jìn)一步，所述石膏漿液處理系統(tǒng)包括水力旋流器、真空皮帶過濾機(jī)和第二濾液槽，所述第二濾液槽內(nèi)的濾液通過第五提升泵抽送洗滌塔和/或石灰石漿液攪拌槽。