[發明專利]一種標準磚生產方法

在審

• 申請號: 202010606931.1
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111761712A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 張天福;邢飛飛
• 申請（專利權）人: 山西晉南鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B17/02;B28B13/02;B28B3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種標準磚生產方法，包括配煤設備、破碎設備、篩分設備、粉碎設備、攪拌設備、壓磚設備和切坯設備，原料按照配方比例加入3％的球團脫硫膏進入配煤設備內，配比后的原料輸送進破碎設備內進行初破碎，破碎后的原料輸送進篩分設備內進行篩分，篩分后的原料送入陳化倉內陳化處理，陳化處理后的原料輸送到粉碎設備內，粉碎后的原料進行稱重計量后輸送到攪拌設備內攪拌處理，攪拌后的物料輸送進壓磚設備內壓磚成型，成型后的磚坯進入到切坯設備內，切割成型的磚坯塊經過干燥后送入到窯內燒制得到成品磚。本發明具有原料中添加3％的球團脫硫膏，降低標準磚的生產成本，提高公司效益的優點。

技術領域

本發明涉及標準磚生產技術領域，具體為一種標準磚生產方法。

背景技術

標準磚，指的是尺寸為240mm×115mm×53mm的實心標準磚，密度為1800～1900kg/m³，一立方米標準磚不含灰縫約等于683塊。

標準磚多以紅磚為主，紅磚是以粘土，頁巖，煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。

紅磚的生產流程大同小異，開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎后經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。將加工好的原料通過皮帶輸送機送入真空擠出機的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動碼坯系統碼到窯車上，然后通過電動托車過渡到焙燒窯，再由頂車機按規定工藝時間頂入窯內干燥燒成一次完成。

現有的標準磚原料中未加入球團脫硫膏，導致標準磚的生產成本相對較高，帶來的收益降低，影響公司的效益。

發明內容

本發明的目的在于提供一種標準磚生產方法，具備原料中添加3％的球團脫硫膏，降低標準磚的生產成本，提高公司效益的優點，解決了現有的標準磚原料中未加入球團脫硫膏，導致標準磚的生產成本相對較高，帶來的收益降低，影響公司的效益的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種標準磚生產方法，包括配煤設備、破碎設備、篩分設備、粉碎設備、攪拌設備、壓磚設備和切坯設備，原料按照配方比例加入3％的球團脫硫膏進入配煤設備內，配比后的原料輸送進破碎設備內進行初破碎，破碎后的原料輸送進篩分設備內進行篩分，篩分后的原料送入陳化倉內陳化處理，陳化處理后的原料輸送到粉碎設備內，粉碎后的原料進行稱重計量后輸送到攪拌設備內攪拌處理，攪拌后的物料輸送進壓磚設備內壓磚成型，成型后的磚坯進入到切坯設備內，切割成型的磚坯塊經過干燥后送入到窯內燒制得到成品磚。

作為本發明的進一步方案，使用配煤設備按體積比在風化黏土中摻入40％的煤灰，并加入3％的球團脫硫膏進行配比。

作為本發明的進一步方案，篩分設備由振動電機提供動力，用篩分設備對破碎后原料進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm-50μm的占20％,50μm-5μm的占50％，小于5μm的占30％。

作為本發明的進一步方案，粉碎設備由變頻電機提供動力，變頻電機帶動粉碎輪對原料徹底粉碎處理，使原料呈粉末狀。

作為本發明的進一步方案，攪拌設備由變頻電機提供動力，變頻電機帶動攪拌葉對原料進行攪拌作業，在攪拌的過程中按需求加入水。

作為本發明的進一步方案，壓磚設備在使用前進行開機檢查，攪拌好的原料輸入壓磚設備擠出成型，擠出壓力應在1.0到1.5MPa之間，真空度應在70％到90％之間。