[發(fā)明專利]一種小筒灸生產(chǎn)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010606902.5 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111743762B | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 田群 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北蘄艾堂科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | A61H39/06 | 分類號(hào): | A61H39/06;B65G47/82 |
| 代理公司: | 武漢華旭知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42214 | 代理人: | 江釗芳;劉榮 |
| 地址: | 435300 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 小筒灸 生產(chǎn)線 | ||
1.一種小筒灸生產(chǎn)線,至少包括艾絨稱重工位,艾絨安裝工位和底座安裝工位,其特征在于:所述艾絨安裝工位包括第一工作臺(tái)、填充模具和壓絨裝置,所述填充模具分為上模具和下模具,下模具包括底板,底板上設(shè)置有一個(gè)以上階梯狀的圓柱體底模,所述圓柱體底模直徑上小下大,底模大直徑段與小直徑段的連接處向下設(shè)有凹槽,小直徑段頂部中心設(shè)有凸起,上模具包括頂板,頂板上向下設(shè)置有進(jìn)料筒,進(jìn)料筒的大小與個(gè)數(shù)均與底模相對(duì)應(yīng);所述壓絨裝置包括連接板,連接板頂部設(shè)置有第一動(dòng)力裝置,連接板底部連接有壓絨頭,壓絨頭的個(gè)數(shù)與底模相同,壓絨頭的直徑與進(jìn)料筒的內(nèi)徑相對(duì)應(yīng);
所述底座安裝工位包括底座粘貼背膠模具,所述底座粘貼背膠模具由三部分組成,由上至下分別是按壓模板、底座安裝模板和小筒安裝模板;所述底座安裝模板上設(shè)有兩排以上底座安裝孔,所述底座安裝孔呈矩陣狀排列,所述底座安裝模板上設(shè)有兩個(gè)以上第一定位銷,第一定位銷凸出于底座安裝模板上表面;所述小筒安裝模板上設(shè)有與底座安裝孔對(duì)應(yīng)的小筒安裝孔,小筒安裝模板上設(shè)有兩個(gè)以上第二定位銷,第二定位銷凸出于小筒安裝模板上表面,所述底座安裝模板上設(shè)有與第二定位銷對(duì)應(yīng)的第二定位銷孔;所述按壓模板上設(shè)有與底座安裝孔對(duì)應(yīng)的按壓盲孔,按壓模板上設(shè)有兩個(gè)以上第三定位銷,第三定位銷凸出于按壓模板下表面,所述底座安裝模板上設(shè)有與第三定位銷對(duì)應(yīng)的第三定位銷孔,所述按壓模板上設(shè)有與第一定位銷對(duì)應(yīng)的第一定位銷孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述艾絨稱重工位為自動(dòng)下料裝置,包括第二工作臺(tái),第二工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌,料斗位于導(dǎo)軌上,所述導(dǎo)軌上方設(shè)有壓實(shí)裝置,所述壓實(shí)裝置底部為壓板,壓板上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu);壓實(shí)裝置右側(cè)的導(dǎo)軌上方設(shè)有下料裝置,所述下料裝置包括動(dòng)力裝置和沖脫裝置,所述沖脫裝置包括固定架,所述固定架的外部由上至下分別套設(shè)有第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板,其中第二安裝板與固定架固定連接;在第一安裝板上向下安裝有一個(gè)以上推桿,第二安裝板和第三安裝板與推桿對(duì)應(yīng)的位置分別開設(shè)有第一通孔和第二通孔,推桿位于第一通孔和第二通孔內(nèi),在第二安裝板和第三安裝板之間的推桿外套設(shè)有第一彈簧;在第二通孔內(nèi)向下固定安裝有沖料管,所述推桿位于沖料管內(nèi)上部;第四安裝板上與沖料管對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有第三通孔,沖料管位于第三通孔內(nèi);在第二安裝板和第四安裝板之間對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)以上連接桿,連接桿頂部與第二安裝板活動(dòng)連接,第三安裝板與連接桿對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有第四通孔,連接桿位于第四通孔內(nèi),連接桿底部與第四安裝板固定連接;在第三安裝板和第四安裝板之間的連接桿外套設(shè)有第二彈簧;所述動(dòng)力裝置包括設(shè)置在第一安裝板上的第二動(dòng)力裝置和設(shè)置在固定架頂部的第三動(dòng)力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述沖脫裝置的沖料管尺寸、數(shù)量及位置均與進(jìn)料筒相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述小筒安裝模板的小筒安裝孔為階梯孔,下部孔徑小于上部孔徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:第四安裝板的第三通孔內(nèi)設(shè)有墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:第一安裝板和第二安裝板的間距與沖料管的高度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述壓絨頭與連接板可拆卸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述填充模具的頂板上設(shè)有安裝銷,底板上設(shè)有對(duì)應(yīng)的銷孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:所述壓絨頭呈圓錐臺(tái)狀,上部直徑大底部直徑小,其對(duì)應(yīng)的進(jìn)料筒內(nèi)徑與其錐度一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小筒灸生產(chǎn)線,其特征在于:自動(dòng)下料裝置和壓絨裝置均由電腦控制。
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