[發(fā)明專利]一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010605764.9
• 申請(qǐng)日: 2020-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111829341A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張同璽;姜超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張同璽
• 主分類號(hào): F27B14/06
• 分類號(hào): F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14;F27D17/00;F27D27/00;C22B19/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括冶煉爐、頂蓋、電弧、電箱、噴管和殘?jiān)洌睙挔t的頂部安裝有頂蓋，頂蓋的內(nèi)部嵌設(shè)有電弧，電弧的底部延伸端貫穿至冶煉爐的內(nèi)腔，電弧的頂部通過(guò)電線與電箱電性連接，冶煉爐的底部一側(cè)通過(guò)管道連通有殘?jiān)洌睙挔t的內(nèi)側(cè)繞接有噴管，冶煉爐的外部一側(cè)設(shè)置有燃?xì)鈬娍冢槐景l(fā)明中，通過(guò)燃?xì)夂蜌獗没旌贤瑫r(shí)進(jìn)入噴管，利用氣體流動(dòng)原理，使得燃?xì)夂蜌獗迷趪姽芑旌暇鶆蛑笥卸鄠€(gè)噴孔噴入冶煉爐內(nèi)腔，保證了各個(gè)方向的燃燒充分，避免了噴槍的單向性，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在冶煉爐底部通過(guò)攪拌桿對(duì)金屬進(jìn)行攪拌，從而提高了金屬的混合度和冶煉效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐。

背景技術(shù)

冶煉爐指熔化鐵礦石的煉爐，如熔化赤鐵礦或磁鐵礦，使之變成生鐵，這種爐體是耐火材料襯里的高大柱形結(jié)構(gòu)，從頂端填入選洗礦石、焦炭和溶劑(溶劑通常為石灰石)，氧化鐵變?yōu)榻饘勹F是一還原過(guò)程，過(guò)程中用一氧化碳和氫作還原劑。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些高鐵多金屬鋅礦冶煉爐的技術(shù)方案，如申請(qǐng)?zhí)枮?014102991884的一項(xiàng)中國(guó)專利公開(kāi)了一種處理高鐵多金屬鋅精礦的方法和冶煉爐，包括下列步驟：將含F(xiàn)e16～24％、In0.02～0.40％、Cu0.2～2.0％、Ag0.004～0.04％、Zn36～48％的鋅精礦，加入冶煉爐內(nèi)，先后進(jìn)行富氧氧化熔煉、弱還原熔煉和強(qiáng)還原熔煉三個(gè)過(guò)程，產(chǎn)出二氧化硫煙氣、銅銀合金、冶煉爐渣和鋅銦煙塵，二氧化硫煙氣制取硫酸，冶煉爐渣對(duì)外銷售，銅銀合金經(jīng)分離提取銅和銀，鋅銦煙塵進(jìn)行中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出液按常規(guī)工藝生產(chǎn)電解鋅；中性浸出渣進(jìn)行二段酸性逆流浸出，得到低酸浸出液和高酸浸出渣；高酸浸出渣返回冶煉爐熔煉，低酸浸出液采用常規(guī)的P204萃取工藝生產(chǎn)精銦，萃取余液返回中性浸出。

然而該高鐵多金屬鋅礦冶煉爐仍存在一些不足之處，首先，冶煉混合不均勻，燃燒不充分，導(dǎo)致冶煉時(shí)間增長(zhǎng)，冶煉效率降低；其次，現(xiàn)有的高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，缺少合理的余熱利用裝置，降低了余熱的利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決高鐵多金屬鋅礦冶煉爐冶煉效率低和余熱利用率低的問(wèn)題，而提出的一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括冶煉爐、頂蓋、電弧、電箱、噴管和殘?jiān)洌鲆睙挔t的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)部嵌設(shè)有電弧，所述電弧的底部延伸端貫穿至冶煉爐的內(nèi)腔，所述電弧的頂部通過(guò)電線與電箱電性連接，所述冶煉爐的底部一側(cè)通過(guò)管道連通有殘?jiān)洌鲆睙挔t的內(nèi)側(cè)繞接有噴管，所述冶煉爐的外部一側(cè)設(shè)置有燃?xì)鈬娍冢鋈細(xì)鈬娍诳拷睙挔t的一端連通有氣泵，所述燃?xì)鈬娍诘难由於伺c噴管連通，所述噴管的內(nèi)側(cè)繞圓周等距開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴孔，所述冶煉爐的底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部貫穿至冶煉爐腔內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的外圈上安裝有多個(gè)攪拌桿；

使用時(shí)，通過(guò)將金屬混合放入冶煉爐內(nèi)，啟動(dòng)電箱使得電弧通電，燃?xì)鈬娍诤蜌獗猛ㄟ^(guò)噴管對(duì)冶煉爐內(nèi)部進(jìn)行噴氣，使得其從多個(gè)噴孔的各個(gè)方向進(jìn)入冶煉爐，利用燃?xì)夂蜌獗米饔茫瑢⒒旌虾蟮娜細(xì)夂蜌馔瑫r(shí)進(jìn)入到噴管內(nèi)，并利用氣體流動(dòng)原理，使得燃?xì)夂蜌獗迷趪姽芑旌暇鶆蛑髲亩鄠€(gè)噴孔噴入冶煉爐內(nèi)腔，保證了各個(gè)方向的燃燒充分，避免了噴槍的單向性；且向冶煉爐內(nèi)部進(jìn)行噴氣的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)冶煉爐底部的攪拌桿攪拌，攪拌桿的設(shè)置，保證了金屬混合的均勻性，同時(shí)也提高了金屬冶煉效率。