[發(fā)明專利]一種高挺度紙漿模塑緩沖材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010601932.7
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN111794017A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪丹越;張恒頔;楊其健
• 申請（專利權(quán)）人: 快思瑞科技(上海)有限公司
• 主分類號(hào): D21J5/00
• 分類號(hào): D21J5/00;D21H11/12;D21H21/54;D21H21/16;D21H21/10;D21H21/18
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 徐俊

本發(fā)明公開了一種紙漿模塑緩沖材料及其制備方法。所述制備方法為：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將66?84份木漿、6?20份竹漿、0?28份蔗漿和3000份水放置在攪拌器中攪拌均勻；向混合物中依次加入0.2?3份施膠劑和7000份水，攪拌均勻；向混合物中加入0.5?5份可膨脹微球，攪拌均勻，制備得到漿料；將漿料依次經(jīng)過真空吸濾成型、熱壓整型制成紙漿模塑緩沖材料制品。本發(fā)明通過引入可膨脹微球作為發(fā)泡劑，在紙漿制備過程中加入，無需改變紙漿模塑傳統(tǒng)制備工藝，通過調(diào)節(jié)溫度時(shí)間即可實(shí)現(xiàn)泡孔控制，能夠在有效增加制品厚度的同時(shí)，減輕制品的重量，且表面飽滿平滑，立體感強(qiáng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙漿工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高挺度紙漿模塑的制備方法。

背景技術(shù)

紙漿模塑是以一次纖維或二次纖維為主要原料，并用特殊的模具使纖維脫水成型，再經(jīng)干燥和整型而得到的一種包裝材料。紙漿模塑品可回收利用、可降解，生產(chǎn)過程無污染，制品抗震、緩沖、透氣、防靜電性能好，加入特殊工藝后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代塑料發(fā)泡制品，可有效消除“白色污染”，是一種綠色環(huán)保的包裝材料，在電子產(chǎn)品、日化用品、生鮮等的包裝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有技術(shù)中的泡沫塑料是在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，使其材料內(nèi)部泡孔中心的氣體壓縮，外力消失后回彈，通過壓縮、回彈來消耗掉沖擊載荷的能量，達(dá)到保護(hù)產(chǎn)品的作用。而普通的紙漿模塑制品是利用結(jié)構(gòu)變形吸收外界的能量，減少產(chǎn)品受到的沖擊和振動(dòng)，即紙漿模塑的緩沖作用主要依靠結(jié)構(gòu)單元來實(shí)現(xiàn)，緩沖性能十分有限。需要使用大平面的緩沖包裝材料時(shí)，紙漿模塑制品難以代替發(fā)泡塑料。

現(xiàn)今的紙漿模塑制品的致命弱點(diǎn)是其質(zhì)量相對重、承載能力不足、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與緩沖性能不及發(fā)泡塑料。

一般會(huì)通過增加產(chǎn)品的厚度來提高紙制品的挺度，從而增強(qiáng)其承載能力，紙塑產(chǎn)品最低厚度在0.6mm，最高厚度可以達(dá)到1.5-2.0mm，通常產(chǎn)品的厚度在0.8-1.0mm左右。紙塑企業(yè)為了提高產(chǎn)品的厚度，主要通過增加漿料的用量來完成，一個(gè)是會(huì)增加產(chǎn)品的成本，同時(shí)制造難度也會(huì)提高。由于增加漿重，會(huì)對吸漿時(shí)間、干燥時(shí)間、模具的結(jié)構(gòu)都有影響，增加產(chǎn)品制造難度。

植物纖維發(fā)泡材料是目前最常用的一種緩沖纖維材料，其采用偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、碳酸銨、碳酸氫鈉等化學(xué)發(fā)泡劑在高溫下分解產(chǎn)生大量氣體，形成泡孔，達(dá)到緩沖效果，這種方法產(chǎn)生的泡孔不可控，且工藝較復(fù)雜，穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本高，制備的產(chǎn)品表面粗糙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何在增加紙漿模塑制品厚度的情況下，減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紙漿模塑緩沖材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將66-84份木漿、6-20份竹漿、0-28份蔗漿和3000份水放置在攪拌器中攪拌均勻；

步驟2)：向步驟1)得到的混合物中依次加入0.2-3份施膠劑和7000份水，攪拌均勻；

步驟3)：向步驟2)得到的混合物中加入0.5-5份可膨脹微球，攪拌均勻，制備得到漿料；

步驟4)：將步驟3)得到的漿料依次經(jīng)過真空吸濾成型、熱壓整型制成紙漿模塑緩沖材料制品。

優(yōu)選地，所述步驟1)中攪拌的時(shí)間為10-30min，轉(zhuǎn)速為600-1500r/min。

優(yōu)選地，所述步驟2)中攪拌的時(shí)間為10-30min，轉(zhuǎn)速為300-600r/min。

優(yōu)選地，所述步驟2)中的施膠劑為烷基烯酮二聚體(AKD)施膠劑。

優(yōu)選地，所述步驟2)中還向混合物中添加0.02-0.1份助留劑、0.3-1.8份增強(qiáng)劑。