[發明專利]一種沸騰床渣油加氫裂化裝置未轉化油換熱器的清洗裝置及其制備方法

在審

• 申請號: 202010601925.7
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111692907A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 彭光勤;馬強;尚紀兵;汪文強
• 申請（專利權）人: 恒力石化（大連）煉化有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00;F28G15/00;C10G31/09;C10G47/02;C10G47/28;C10G67/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 毛薇;李馨

本發明涉及一種沸騰床渣油加氫裂化裝置未轉化油換熱器的清洗裝置及其制備方法，屬于煉油領域。本發明將重芳烴罐內的重芳烴經過泵增壓后再經過蒸汽加熱器加熱，加熱后的重芳烴由換熱器的未轉化油入口、原料渣油或低溫熱水入口進入其內，或者加熱后的重芳烴由換熱器的未轉化油出口、原料渣油或低溫熱水出口進入其內，進行循環清洗，將換熱器內的堵塞物溶解、粉化，并帶入過濾器。本發明利用了重芳烴對換熱器內焦塊有很好的溶解及粉化作用，無需拆卸本體大蓋即可清洗，大大節約了清洗的費用。

技術領域

本發明涉及一種沸騰床渣油加氫裂化裝置未轉化油換熱器的清洗裝置及其制備方法，屬于煉油領域。

背景技術

近年來，隨著原油重質化、劣質化趨勢的加劇，市場對輕質油品需求的不斷增加以及環保法規的日益嚴格，重油尤其是渣油的高效轉化和清潔化利用成為世界煉油工業關注的焦點。沸騰床渣油加氫工藝以其加工原料范圍廣、反應器壓降小及傳熱傳質效果好等優點愈發得到各大煉油廠認可。但由于原料性質差、操作溫度高、轉化率高等特點，在運轉過程中會產生結焦堵塞等一系列問題。其中未轉化油外送換熱器的結焦堵塞已成為限制沸騰床渣油加氫裝置長周期穩定運轉的主要問題之一。渣油是由分散相和連續相組成的膠體系統，減壓渣油以飽和烴、芳香烴、膠質和瀝青質四組分的形式存在，正常不會有瀝青質析出沉積，但是經過沸騰床反應器反應后，穩定的膠體體系被破壞，導致了未轉化油中瀝青質析出沉積。未轉化油中的瀝青質析出后會附著在換熱器的內壁上，在高溫下逐漸縮合成焦，導致換熱器的換熱效率及流通能力大大下降。未轉化油換熱器一般是和原料渣油換熱，換熱效率下降后一方面會導致原料渣油進入高換及加熱爐的溫度降低，造成瓦斯消耗量增加；另一方面會導致未轉化油出裝置的溫度增加，影響到下游裝置或罐區的安全。另外，未轉化油換熱器流通能力下降后會出現外送不暢的情況，導致減壓塔底液位升高，嚴重時會導致反應降量操作。

國外沸騰床渣油加氫裂化裝置減壓塔底未轉化油換熱器一般使用普通管殼式換熱器，運行中存在的主要問題是：使用周期短，一般1周左右，切出的換熱器需要抽芯進行高壓水槍清洗和化學清洗。

發明內容

本發明通過在換熱器的出、入口上增加清洗裝置，解決了上述問題。

本發明提供了一種沸騰床渣油加氫裂化裝置未轉化油換熱器的清洗裝置，所述清洗裝置包括重芳烴罐、泵、蒸汽加熱器、過濾器Ⅰ；所述重芳烴罐通過泵與蒸汽加熱器的重芳烴入口連接，蒸汽加熱器的重芳烴出口依次通過三通8的口Ⅰ口Ⅱ、9號閥門、三通10的口Ⅰ口Ⅱ、三通5的口Ⅰ口Ⅱ、5號閥門、三通1的口Ⅰ連接，1號閥門依次通過三通1的口Ⅱ口Ⅲ與換熱器的未轉化油入口連接；三通5的口Ⅲ通過6號閥門與三通3的口Ⅰ連接，3號閥門依次通過三通3的口Ⅱ口Ⅲ與換熱器的原料渣油或低溫熱水入口連接；換熱器的未轉化油出口依次通過三通2的口Ⅰ口Ⅱ、8號閥門、三通6的口Ⅰ口Ⅱ、三通7的口Ⅰ口Ⅱ、10號閥門、三通9的口Ⅰ口Ⅱ、11號閥門、過濾器Ⅰ與重芳烴罐的入口Ⅱ連接，三通2的口Ⅲ與2號閥門連接；換熱器的原料渣油或低溫熱水出口依次通過三通4的口Ⅰ口Ⅱ與4號閥門連接，三通4的口Ⅲ通過7號閥門與三通6的口Ⅲ連接；三通8的口Ⅲ通過12號閥門與三通7的口Ⅲ連接；三通10的口Ⅲ通過13號閥門與三通9的口Ⅲ連接。

本發明優選為所述泵依次通過三通11的口Ⅰ口Ⅱ與蒸汽加熱器的重芳烴入口連接；三通11的口Ⅲ與14號閥門連接。

本發明優選為三通11的口Ⅱ依次通過三通13的口Ⅰ口Ⅱ、17號閥門、16號閥門與蒸汽加熱器的重芳烴入口連接，蒸汽加熱器的重芳烴出口通過15號閥門與三通8的口Ⅰ連接；三通10的口Ⅲ依次通過三通12的口Ⅰ口Ⅱ與13號閥門連接，三通13的口Ⅲ通過18號閥門與三通12的口Ⅲ連接。

本發明優選為所述清洗裝置包括過濾器Ⅱ；三通7的口Ⅱ依次通過三通14的口Ⅰ口Ⅱ、10號閥門、三通9的口Ⅰ口Ⅱ、11號閥門、過濾器Ⅰ、19號閥門、20號閥門、三通15的口Ⅰ口Ⅱ與重芳烴罐的入口Ⅱ連接；三通14的口Ⅲ依次通過21號閥門、22號閥門、過濾器Ⅱ、23號閥門、24號閥門與三通15的口Ⅲ連接。