[發(fā)明專利]一種用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010601920.4
• 申請日: 2020-06-29
• 公開（公告）號: CN111793311A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉士彥
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號: C08L29/04
• 分類號: C08L29/04;C08K3/22;C08J7/04;C09D167/02;C09D7/61;C09K5/14;H01L31/049;H01L31/052;B29C67/24;B29L23/00
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33285
• 代理人: 陳彩霞

1.一種用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：以納米氧化鋁為顆粒，以聚乙烯醇共軛聚合物為粘附劑，形成復(fù)合導(dǎo)熱管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：其制備方法包括如下步驟：

步驟1，將氫氧化鋁加入至蒸餾水中低溫超聲20-60min，得到懸濁液；

步驟2，將聚乙烯醇加入至懸濁液中攪拌均勻，形成穩(wěn)定的分散懸濁液；

步驟3，將分散懸濁液注入至模具中恒溫壓制，形成預(yù)制散熱管；

步驟4，將預(yù)制管放入微波反應(yīng)釜中恒溫微波反應(yīng)2-4h，得到復(fù)合導(dǎo)熱管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟1中的氫氧化鋁在蒸餾水中的濃度為100-200g/L，低溫超聲的溫度為10-20℃，超聲頻率為50-90kHz。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟2中的聚乙烯醇在懸濁液的濃度為200-300g/L，攪拌速度為1000-2000r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟3中的恒溫壓制的溫度為100-120℃，壓力為1-3MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟4中的恒溫微波反應(yīng)的微波功率為200-600W，溫度為250-260℃，外部壓力為0.4-0.9MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：其使用方法包括如下步驟：

步驟1，將納米氧化鋁加入至蒸餾水中，并加入聚乙烯醇低溫超聲處理30-60min，得到懸濁分散液；

步驟2，將PET加入至三氯乙酸中，恒溫攪拌均勻，得到PET溶解液；

步驟3，將PET溶解液緩慢加入至懸濁分散液中，并恒溫超聲攪拌形成混合液；

步驟4，將混合液均勻涂覆在導(dǎo)熱管表面，恒溫擠壓形成表膜結(jié)構(gòu)，升溫處理2-4h，得到帶連接外管結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱管。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟1中的納米氧化鋁在蒸餾水中的濃度為100-200g/L，所述聚乙烯醇在蒸餾水中的濃度為100-200g/L，低溫超聲的溫度為5-10℃，超聲頻率為40-80kHz。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟2中的PET在三氯乙酸中的濃度為30-60g/L，恒溫攪拌的溫度為70-90℃，攪拌速度為1000-2000r/min，所述PET采用注塑級PET。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于背板散熱的有機無機復(fù)合導(dǎo)熱管，其特征在于：所述步驟3中的緩慢加入的加入速度為4-9mL/min，恒溫超聲的溫度為70-80℃，超聲頻率為50-90kHz，所述PET溶解液與懸濁分散液的質(zhì)量比為3:2-5；所述步驟4中的混合液的涂覆量為10-20g/cm²，恒溫擠壓的溫度為170-180℃，壓力為0.7-1.3MPa，所述升溫處理的250-260℃。