[發(fā)明專利]一種靜壓軸承

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010601444.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111677758A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平巧麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州中奧工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16C32/06
• 分類(lèi)號(hào): F16C32/06
• 代理公司: 濟(jì)南光啟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37292
• 代理人: 鄒文婷

本發(fā)明公開(kāi)一種靜壓軸承，包括若干個(gè)油腔，所述若干個(gè)油腔均布設(shè)置在靜壓軸承內(nèi)壁面上，每個(gè)油腔均包括油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（3），每個(gè)所述油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（3）獨(dú)立工作，所述油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)油腔的壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)油腔的體積，本發(fā)明的靜壓軸承在主軸載荷變化時(shí)，可以主動(dòng)產(chǎn)生與載荷變化方向相反的合力使主軸產(chǎn)生的偏移減小，保證了主軸的位置精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于靜壓軸承的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可以根據(jù)載荷大小自動(dòng)調(diào)節(jié)油腔大小的靜壓軸承。

背景技術(shù)

靜壓軸承是一種精度高、承載大的滑動(dòng)軸承，在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。傳統(tǒng)液體靜壓軸承依靠外部供給的壓力油在主軸和軸承中間形成油膜，利用油膜來(lái)承受載荷。液體靜壓軸承內(nèi)壁上均勻開(kāi)設(shè)4個(gè)或6個(gè)油腔，每個(gè)油腔保持有一定的壓力，使主軸和軸承之間保持有一定厚度的油膜，保證軸承處于正常工作條件。當(dāng)主軸受外力時(shí)，主軸會(huì)產(chǎn)生偏移，各油腔的壓力均發(fā)生變化，這時(shí)軸承外力與各油腔壓力的向量和相平衡。傳統(tǒng)液體靜壓軸承油腔形狀使固定的，承載能力一定。載荷變大時(shí)，主軸的徑向偏移量會(huì)增加，精度要求較高時(shí)，會(huì)影響主軸精度；油膜厚度減小且不均勻，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱增加，嚴(yán)重時(shí)局部會(huì)發(fā)生干摩擦。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種可以根據(jù)載荷大小自動(dòng)調(diào)節(jié)油腔大小的靜壓軸承。

一種靜壓軸承，包括若干個(gè)油腔，所述若干個(gè)油腔均布設(shè)置在靜壓軸承內(nèi)壁面上，所述若干個(gè)油腔中的每個(gè)油腔均包括油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)獨(dú)立工作，所述油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)油腔的壓力動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)油腔的體積。

所述油腔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板，連桿，絲杠螺母機(jī)構(gòu)以及電機(jī)，所述調(diào)節(jié)板位于油腔內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)板外部輪廓與油腔內(nèi)部輪廓匹配，調(diào)節(jié)板位于油腔外側(cè)一端固定連接有連桿，所述連桿與絲杠螺母機(jī)構(gòu)中的螺母相連，絲杠通過(guò)絲杠架固定，所述絲杠一端與電機(jī)輸出軸相連。

所述調(diào)節(jié)板的上下表面與油腔內(nèi)壁配合，形成徑向固定，所述調(diào)節(jié)板的兩側(cè)面與油腔兩側(cè)面配合，形成周向固定，使調(diào)節(jié)板只能沿靜壓軸承的軸向移動(dòng)。

所述每個(gè)油腔遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板的一端的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)油孔，所述每個(gè)油腔遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板的一端設(shè)有封油邊，所述封油邊上設(shè)有壓力傳感器。

所述靜壓軸承外側(cè)設(shè)有PLC控制器，所述PLC控制器與每個(gè)油腔的電機(jī)均電性連接，所述PLC控制器與每個(gè)油腔內(nèi)的壓力傳感器均電性連接。

所述油腔為四個(gè)或者大于四個(gè)的偶數(shù)個(gè)油腔。

所述電機(jī)通過(guò)絲杠架固定在靜壓軸承外殼體上，或者固定在包含靜壓軸承的設(shè)備殼體上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、傳統(tǒng)靜壓軸承的油腔大小都是固定不變的，承載能力一定，本發(fā)明靜壓軸承的油腔大小是可以進(jìn)行獨(dú)立調(diào)整的，根據(jù)負(fù)載的大小、方向，來(lái)調(diào)整四個(gè)油腔的大小，使油腔產(chǎn)生合力與負(fù)載大小匹配、方向相反的合力；

2、每一個(gè)油腔都有一套獨(dú)立的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每個(gè)油腔的大小可以獨(dú)立進(jìn)行控制；

3、本發(fā)明的靜壓軸承在主軸載荷變化時(shí)，可以主動(dòng)產(chǎn)生與載荷變化方向相反的合力使主軸產(chǎn)生的偏移減小，保證了主軸的位置精度；同時(shí)可以減小載荷增大時(shí)對(duì)油膜厚度的影響，保證軸承的最小油膜厚度，確保軸承處于正常工作狀態(tài)，同時(shí)也提高了油膜剛度，提高回轉(zhuǎn)精度。四個(gè)油腔可以獨(dú)立進(jìn)行控制，可以應(yīng)對(duì)載荷在徑向任意方向（非軸向）的變化，適用于載荷大小方向經(jīng)常發(fā)生變化的工作場(chǎng)合。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本發(fā)明的軸向剖面圖。

圖2示出了靜壓軸承的三維示意圖。

圖3示出了調(diào)節(jié)板與連桿的三維示意圖。

圖4是示出了本發(fā)明的沿A-A方向的剖面圖。