[發明專利]一種鋼化玻璃絕緣子的熔制窯爐及其熔制工藝

在審

• 申請號: 202010601138.2
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111533431A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 劉志平;陽卷;隋井躍;李軍
• 申請（專利權）人: 三瑞科技（江西）有限公司
• 主分類號: C03B5/027
• 分類號: C03B5/027
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 黨沖

本發明提供一種鋼化玻璃絕緣子的熔制工藝，具體步驟包括：將經全自動配料系統配好的料經自動布料機加入到窯爐爐體中，蓋上窯爐頂蓋，打開冷卻循環水和冷卻風系統，打開電極開始升溫熔制，配料經高溫熔融后得到玻璃液，玻璃液經內部階梯均化、澄清，經流液洞進入上升道進入成型工序；熔制玻璃液產生的臟料經沉積槽收集，通過第二放料口排出。本發明還公開了一種鋼化玻璃絕緣子的熔制窯爐。本發明提供的窯爐零排放、無污染、節能環保，不僅改善了周圍的環境，而且電力穩定易于調節和控制，從而保證了玻璃熔制制度的穩定，使熔化的玻璃液達到無結石、無條紋，提高了玻璃件的物理與化學均勻性，奠定了生產優質玻璃件的基礎。

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃絕緣子生產領域，具體是涉及一種鋼化玻璃絕緣子的熔制窯爐及其熔制工藝。

背景技術

玻璃絕緣子一般由鐵帽、鋼化玻璃件和鋼腳組成，并用水泥膠合劑通過膠裝養護等過程膠合為一體,由于重量輕，強度高和爬電距離大,可節約金屬材料和降低線路造價,廣泛用于高壓和超高壓交、直流輸電線路中絕緣和懸掛導線中。

目前，玻璃絕緣子的生產廠家一般都采用燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐對生產玻璃絕緣子玻璃原料進行熔融形成玻璃液來生產玻璃絕緣子，燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐雖然具有焰火焰行長、燃燒較完全，投資少、能耗較低和易操作的優點，但燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐存在下列問題：一是在燃燒過程中會產生大量的二氧化硫和一氧化碳等有毒有害氣體，給大氣帶來嚴重污染，損害人身健康和生態平衡；二是由于燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐內部需要保持微正壓，因而在生產過程中很多輕質玻璃原料會隨同煙氣揮發到大氣中形成粉塵污染，這種粉塵細小一般用肉眼無法辨別，是玻璃行業職業病、矽肺病的直接產生原因；三是燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐中的耐火材料經歷高溫玻璃液的腐蝕沖刷會使其表面層脫落侵蝕、損毀嚴重，脫落的耐火材料與高溫玻璃液形成結石，導致大量的廢品，產品損失比例高達10-30％，并產生潛在的質量隱患，縮短了玻璃窯爐的使用周期，提高了玻璃窯爐的生產運行成本；再是燃油(燃氣)蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐在運行過程中，因火焰走向和長度時有變化等原因，窯爐內的溫度存在著不均勻狀態，熱工制度始終不穩定，會直接影響生產的玻璃絕緣子其絕緣性能和機械強度等方面的質量性能有波動。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼化玻璃絕緣子的熔制窯爐。

本發明的另一目的是提供一種鋼化玻璃絕緣子的熔制工藝。

為了實現上述目的，本發明提供的一種鋼化玻璃絕緣子的熔制工藝，包括窯爐爐體(1)，還包括底座(2)，所述底座(2)設有多個放料口(3)；所述底座連接窯爐壁(4)；所述窯爐壁(4)采用雙層剛玉磚鋪設而成，用于提高窯爐安全性，避免磚縫泄露玻璃液；所述窯爐壁(4)設有電極(5)，所述電極(5)通過電壓控制窯爐(1)中的溫度；所述窯爐壁(4)上方設有窯爐頂蓋(6)，所述窯爐壁(4)和窯爐頂蓋(6)之間的窯爐口(7)通過收縮設計提高窯爐保溫效果；所述窯爐爐體(1)內部還設有內壁階梯(8)，所述內壁階梯(8)通過階梯設計提供融化效果，增強玻璃液均化、澄清效果。

優選地，所述窯爐爐體(1)底部側方設有流液洞(9)，所述流液洞(9)連接上升道(10)，玻璃通過流液洞(9)經上升道(10)引導進入料道成型。流液洞尺寸是通過計算成型工藝的玻璃液量得到的，合理的流液洞尺寸可減少冷玻璃液回流，提高窯爐熔化效率，降低能耗。

優選地，所述內壁階梯(8)外壁還設有黏土保護裝置(11)，所述黏土保護裝置用于提高窯爐保溫效果，提升窯爐安全性能。

優選地，所述上升道(10)底部設有用于收集玻璃液運輸過程中所攜帶的臟料的沉積槽(12)，所述沉積槽(12)下方設有第二放料口(13)；通過所述第二放料口(13)將臟料排出，提高玻璃液質量。

優選地，所述窯爐壁(4)還包括剛玉磚堵頭(14)，所述剛玉磚堵頭(14)用于修補所述窯爐壁(4)在高溫運行時所產生的脹縫，提高窯爐的安全性能。