[發(fā)明專利]一種富集回收富釩渣中釩資源的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010600996.5 | 申請日： | 2020-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN111748694A | 公開（公告）日： | 2020-10-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 游香米;楊寧川;方文 | 申請（專利權(quán)）人： | 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司;中冶賽迪技術(shù)研究中心有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B34/22;C21B3/04 |
| 代理公司： | 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275 | 代理人： | 楊柳岸 |
| 地址： | 400013*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 富集 回收 富釩渣中釩 資源 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質(zhì)劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進(jìn)行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。本發(fā)明工藝流程短，工藝簡單，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境污染較小，綠色環(huán)保。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富集回收富釩渣中釩資源的方法。
背景技術(shù)
富釩渣是釩鈦鐵精礦經(jīng)直接還原及電爐熔分工藝得到的中間產(chǎn)品。與普通釩渣相比(V2O512～25％、Ca/V0.22)，此類富釩渣品位低，且渣中CaO含量相對高。
針對該富釩渣的綜合利用，學(xué)者做過大量研究工作。如論文《高硅低釩釩渣提取五氧化二釩的研究》(來源：鐵合金，2008年第3期)，文中指出采用鈉化焙燒-水浸工藝處理高硅低釩釩渣提取五氧化二釩時，釩總收率達(dá)到75％；另一篇論文《高硅高鈣低品位釩渣提取五氧化二釩的研究》(來源：稀有金屬，2011年9月，第35卷第5期)，文中指出采用碳酸鈉作為添加劑，通過優(yōu)化碳酸鈉加入量、焙燒溫度、焙燒時間、浸出溫度、浸出時間、浸出液固比等眾多參數(shù)，可使釩浸出率達(dá)到89.5％以上。
分析來看，目前利用該富釩渣的工藝主要集中在采用濕法冶金的方法用來生產(chǎn)片釩上，工藝以目前成熟的鈉化焙燒-水浸工藝或鈣化焙燒-酸浸工藝為主。上述工藝研究因存在下述問題，限制了該其工業(yè)化應(yīng)用，即：
1)采用鈣化焙燒工藝時，因富釩渣中化學(xué)成分較復(fù)雜，浸出液中雜質(zhì)多，其轉(zhuǎn)浸率偏低；
2)采用鈉化焙燒工藝時，因富釩渣中的CaO含量偏高，在鈉化提釩過程中，易與渣中V2O5反應(yīng)生成不溶于水的釩酸鈣，影響釩資源的綜合回收利用率。雖說實(shí)驗(yàn)室研究可使釩浸出率達(dá)到89.5％以上，但釩總收率僅僅75％，與普通釩渣采用鈉化焙燒工藝生產(chǎn)片釩時釩總收率80％以上相比，還有一定的差距。
此外，傳統(tǒng)濕法冶金利用富釩渣中釩資源的工藝，其生產(chǎn)流程較長，且過程中產(chǎn)生大量廢水，對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生較大負(fù)擔(dān)。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，該方法工藝流程短，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產(chǎn)生，對環(huán)境污染較小。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明提供的一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質(zhì)劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進(jìn)行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。
優(yōu)選的，將五氧化二釩含量為3～10％、鈣釩比大于0.22的富釩渣經(jīng)破碎后得粒度在3mm內(nèi)的所述富釩渣粉料。
優(yōu)選的，所述爐渣改質(zhì)劑為石灰粉。
優(yōu)選的，所述含鐵物料包括但不限于釩鐵、廢鋼或生鐵塊。
優(yōu)選的，所述釩鐵中釩含量為48～55％，碳含量為4.5～5.5％。
優(yōu)選的，所述還原劑包括但不限于石墨、蘭炭、無煙煤或焦炭。
優(yōu)選的，所定的比例為：100份富釩渣粉料配比20～30份爐渣改質(zhì)劑、20～300份含鐵物料、3～8份還原劑。
優(yōu)選的，高溫還原的裝置為感應(yīng)爐或坩堝爐。
優(yōu)選的，控制高溫還原的溫度在1450℃以上，時間不低于1h。
優(yōu)選的，渣金分離所得的尾渣中五氧化二釩含量小于0.5％。
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