[發明專利]平面口罩自動組裝線

在審

• 申請號: 202010600756.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111588127A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 陳燦華;孫金鎖;任向陽;吳海洋;張華;韋棟元;吳本展;聶忠方
• 申請（專利權）人: 東莞市沃德精密機械有限公司
• 主分類號: A41D13/11
• 分類號: A41D13/11;A41H42/00;B29C65/08
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;岳顯峰

本發明公開了一種平面口罩自動組裝線，包括上料機、打片機、連線機及兩耳帶焊接機，上料機包括第一上料裝置及整合裝置；打片機包括預折裝置、折彎裝置、翻邊裝置、嵌置裝置及熔切裝置，嵌置裝置在翻邊裝置對料帶翻折以形成包邊的過程中，將鼻梁條穿置于包邊與料帶之間，熔切裝置對嵌置有鼻梁條的料帶進行熔接及裁切以形成口罩本體；連線機將口罩本體選擇性地傳送到兩耳帶焊接機中；耳帶焊接機包括傳送裝置、第二上料裝置、耳帶成型裝置及熔接裝置，耳帶成型裝置對耳線進行繞折定位，并裁剪為所需尺寸的耳帶，熔接裝置將耳帶熔接于口罩本體上以形成一口罩；本產線可實現口罩成型的自動化流水作業，結構緊湊且裝配效率高。

技術領域

本發明涉及口罩制造設備，具體涉及一種平面口罩自動組裝線。

背景技術

口罩為一種衛生用品，一般指戴在口鼻部位用于過濾進入口鼻的空氣，以達到阻擋有害的氣體、氣味、飛沫、病毒等物質的作用，多以無紡布、紗布或紙等制成。

在現有的平面口罩的制造過程中，用來生產口罩的設備多是單工序或是多工序生產，沒有從原材料上料到最后形成口罩以出料的全自動化流水產線，從而使得生產口罩的整個過程效率較低。

因此，亟需一種結構緊湊、裝配精度高且高效的平面口罩自動組裝線來克服上述問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠實現自動化流水作業、結構緊湊、高效且裝配精度高的平面口罩自動組裝線。

為了實現上述目的，本發明公開了一種平面口罩自動組裝線，包括與控制系統電性連接且順次對接的一上料機、一打片機、一連線機及兩耳帶焊接機，所述上料機包括用于對里層布、中層布、外層布及鼻梁筋進行上料的第一上料裝置，以及將所述第一上料裝置所傳送的外層布、中層布及里層布整合為一料帶的整合裝置；所述打片機包括順次排布的預折裝置、折彎裝置、翻邊裝置、嵌置裝置及熔切裝置，所述預折裝置與所述折彎裝置用于所述料帶上折皺的初步形成與成型，所述嵌置裝置用于將所述鼻梁筋裁切為所需長度的鼻梁條，還用于與所述翻邊裝置相配合，在所述翻邊裝置對所述料帶邊緣進行翻折以形成包邊的過程中，將所述鼻梁條穿置于所述包邊與所述料帶之間，所述熔切裝置用于對嵌置有鼻梁條的所述料帶的周邊進行熔接，并對熔接后的所述料帶進行裁切以形成口罩本體；所述連線機用于承接所述打片機所傳送的口罩本體，并將所述口罩本體選擇性地傳送到兩耳帶焊接機中；兩所述耳帶焊接機呈間隔開的布置，所述耳帶焊接機包括傳送裝置、第二上料裝置、耳帶成型裝置及熔接裝置，所述傳送裝置與所述第二上料裝置分別將口罩本體與耳線傳送至所述耳帶成型裝置處，所述耳帶成型裝置用于對所述耳線進行繞折定位，并裁剪為所需尺寸的耳帶，所述熔接裝置在所述耳帶成型裝置的配合下，將所述耳帶熔接于所述口罩本體上以形成口罩，所述傳送裝置還對所述口罩進行傳送以出料。

與現有技術相比，本發明的平面口罩自動組裝線包括順次對接的一上料機、一打片機、一連線機及兩耳帶焊接機，通過各機間的配合，可實現原材料上料、成型口罩本體、成型耳帶以及將耳帶焊接于口罩本體上以形成口罩的自動化流水作業，整條產線結構簡單且布局合理，有效提高了生產效率及裝配精度；并且，本產線的打片機在對料帶進行翻邊以形成包邊的同時，將鼻梁筋裁切為鼻梁條并穿置于包邊與料帶本體之間，進一步提高了裝配效率；另外，本產線的耳帶焊接機中，將耳線繞接以形成耳帶及將耳帶與口罩本體的熔接均在耳帶成型裝置處完成，有效減少了對耳帶的移動次數及移動后的定位，進一步提高生產效率及裝配精度。

較佳地，所述整合裝置包括至少兩個呈平行且間隔布置的導向輥輪，所述上料裝置包括若干個分布于所述導向輥輪上下兩相對側的料盤，盤繞于相應料盤中的所述外層布、所述中層布及所述里層布的自由端依次繞經至少兩所述導向輥輪之間，從而按照從上至下的疊置順序壓合為所述料帶。

較佳地，所述預折裝置包括上下直線排布的兩起波輪，兩所述起波輪上對應設有呈凹凸配合的兩齒形結構，繞經兩所述起波輪的料帶的上下兩端面分別與對應側的所述齒形結構相抵接。

較佳地，所述嵌置裝置設于所述翻邊裝置的上側端。