[發(fā)明專利]一種雙層陶瓷結(jié)構(gòu)保溫碗及其制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010600733.4
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111588244A
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建寧
• 申請（專利權(quán)）人: 云南自然空間門窗有限公司
• 主分類號: A47G19/02
• 分類號: A47G19/02;C04B33/13;C04B33/16;C04B33/24;C04B41/86
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 王輝

一種陶瓷結(jié)構(gòu)保溫碗，包括內(nèi)碗體和外碗體、碗底、保溫模塊；所述內(nèi)碗體與外碗體通過模具一體化燒制；內(nèi)碗體和外碗體之間設(shè)置有夾層；所述碗底設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；碗底內(nèi)和夾層內(nèi)設(shè)置有保溫模塊。本發(fā)明設(shè)計了一種陶瓷雙層保溫碗的燒制方法，得到的保溫碗工藝精美，保溫效果良好；本發(fā)明設(shè)計的保溫碗還可以結(jié)合加熱保溫元件，實現(xiàn)電熱轉(zhuǎn)換，達到外力干預(yù)加熱的目的，延長保溫時間，提高保溫效果；發(fā)明設(shè)計的保溫碗設(shè)置為可拆卸，為元件更換修理提供了條件，延長了保溫碗的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于餐具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層陶瓷結(jié)構(gòu)保溫碗及其制作方法。

背景技術(shù)

中國文化博大精深，傳承久遠，在國際上是非常富有盛名的禮儀之邦，而我國以農(nóng)立國，民以食為天，那么在餐桌上的禮儀就更是非常講究了，其中餐具的文化就非常具有代表性。早在新石器時代，人類已開始懂得使用碗來進食，制碗所用傳統(tǒng)材料大多為瓷，金屬也占一定比例。

在飲食方式上，中國人也有自己的特點，這就是聚食制。聚食制的起源很早，從許多地下文化遺存的發(fā)掘中可見，古代炊間和聚食的地方是統(tǒng)一的，炊間在住宅的中央，上有天窗出煙，下有篝火，在火上做炊，就食者圍火聚食。這種聚食古俗，一直至后世。聚食制的長期流傳，是中國重視血緣親屬關(guān)系和家族家庭觀念在飲食方式上的反映中餐講究在實際生活中，

和古代圍火聚食不同，現(xiàn)代聚食不再接近明火，如果在氣溫較冷的環(huán)境下，食物會很快變冷，極大地影響食物的口感；為此，人們也發(fā)明了酒精爐等方式為易涼食物加熱，但存在一定的危險性，其次影響餐桌美觀。因此，在不損害中國人喜愛幾千年的陶瓷器皿的觀賞性的同時，解決食物容易放涼影響口感這一問題，具有重大的研究價值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙層陶瓷結(jié)構(gòu)保溫碗及其制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種雙層陶瓷結(jié)構(gòu)保溫碗，包括內(nèi)碗體和外碗體、底座、保溫模塊；所述內(nèi)碗體與外碗體通過模具一體化燒制；內(nèi)碗體和外碗體之間設(shè)置有夾層；所述底座設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)碗體底部密封，所述外碗體底部設(shè)置有孔槽；孔槽底部設(shè)置有底座；底座與夾層連通；所述底座設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)；底座與夾層之間設(shè)置有保溫模塊；所述保溫模塊包括傳熱網(wǎng)、溫差發(fā)電片、蓄電池、電熱絲；溫度傳感器、中央控制器；所述傳熱網(wǎng)和電熱絲設(shè)置在夾層內(nèi)部；所述傳熱網(wǎng)與溫差發(fā)電片連接；蓄電池與溫差發(fā)電片連接；蓄電池與電熱絲連接。

進一步的，所述底座下方設(shè)置有充電插口；所述充電插口與蓄電池連接；充電插口與外部電源連接。

進一步的，所述充電插口外部設(shè)置有防水硅膠套。

進一步的，一種雙層結(jié)構(gòu)保溫碗的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1.碗體燒制；

S2.將內(nèi)碗體與外碗體脫模；然后將保溫模塊放入夾層和底座的內(nèi)部；將充電插口與蓄電池連接；將底座的上邊緣通過粘結(jié)層與孔槽的下邊緣粘結(jié)；然后在充電插口外部安裝防水硅膠套。

進一步的，內(nèi)碗體和外碗體的制作包括以下步驟：

S1.原料配料：高嶺石30-50份、長石15-30份、蒙脫石30-50份、石英10-20份、黏土5-10份、納米級氣相白炭黑10-20份、氧化鋅1-3份、二氧化鈦1-3份、碳酸鈣1-3份，；

S2.原料粉碎：將S1中物料混合、攪拌、研磨到60-80目備用；

S3.將S2物料加水混勻，制成泥料，倒入磨具中，室溫密封靜置7天；

S4.將S3得到的產(chǎn)品脫模，得到半成品坯體；

S5.對半成品坯體外表面上釉；