[發明專利]一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置

在審

• 申請號: 202010600588.X
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111673081A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 沈杰毅
• 申請（專利權）人: 沈杰毅
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，涉及粉末冶金技術領域。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，包括框體，所述框體的頂部開設有型腔，所述框體的頂部滑動連接有加料板，所述加料板的前后兩端固定安裝有凸板，所述框體頂部加料板的前后兩側開設有滑槽，所述加料板的頂端固定安裝有輸料管，所述加料板的內部開設有推料槽。該基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，避免了傳統加料板上電氣元器件的使用，降低了制造成本，同時也避免了按壓桿與加料板之間的碰撞，保證了按壓桿和加料板的安全，能夠使型腔中填充的金屬粉末更加緊實，來提高型腔內金屬粉末含量的均勻性，保證了成品的質量。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

而在制作成品的過程中，需要先將金屬粉末填充在模具型腔中，再利用按壓桿進行按壓成型，而傳統的加料板是通過電氣結構進行推動，利用芯片的控制來使加料板和按壓桿進行交錯移動，增加了加料裝置制作成本的同時，也容易出現加料板移動錯亂的現象，使得按壓桿會撞擊在加料板上，對按壓桿和加料板造成損壞，而傳統加料板在進行加料的過程中，是使金屬粉末自己掉落在型腔內，容易出現加料不均勻的現象，降低了成品的質量。

為解決上述問題，發明者提供了一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，避免了傳統加料板上電氣元器件的使用，降低了制造成本，同時也避免了按壓桿與加料板之間的碰撞，保證了按壓桿和加料板的安全，能夠使型腔中填充的金屬粉末更加緊實，來提高型腔內金屬粉末含量的均勻性，保證了成品的質量。

發明內容

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種基于連桿傳動連接粉末冶金用加料裝置，包括框體、型腔、加料板、凸板、滑槽、輸料管、推料槽、推桿、滑板、第一傳動桿、滑塊、第二傳動桿、液壓桿、按壓桿、第三傳動桿、連接桿。

其中：

所述框體的頂部開設有型腔，所述框體的頂部滑動連接有加料板，所述加料板的前后兩端固定安裝有凸板，所述框體頂部加料板的前后兩側開設有滑槽，所述加料板的頂端固定安裝有輸料管，所述加料板的內部開設有推料槽，所述推料槽的左側滑動連接有推桿，所述框體的左側滑動連接有滑板，所述滑板底部與加料板之間傳動連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的底部限位滑動連接有滑塊，所述滑塊與推桿之間傳動連接有第二傳動桿，所述框體的頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有按壓桿，所述液壓桿與滑板頂部之間傳動連接有第三傳動桿，所述框體頂部液壓桿的左側固定安裝有連接桿。

優選的，所述框體的頂部開設有凹槽，所述加料板限位滑動連接在凹槽的內部，且底端與框體的內壁相貼附，使得加料板內部的金屬粉末不會掉落在框體上。

優選的，所述凸板與滑槽相適配，且限位滑動連接在滑槽的內部，使得加料板能夠在框體的頂部進行穩定的左右移動。

優選的，所述推料槽在加料板的內部橫向分布，且頂部與輸料管相連通，右側向下折彎延伸至加料板的底端，因此，當推料槽的右側移動至型腔的頂部時，推料槽內部的金屬粉末能夠進入到型腔中。

優選的，所述推桿滑動連接在推料槽左側的內部，且與推料槽的內壁相貼附，所述推桿向右移動后，右端面位于推料槽與輸料管連通處的左側，因此，當推桿移動至最右側時，仍然不會影響輸料管內金屬粉末的正常下移。

優選的，所述滑塊限位滑動連接在第一傳動桿的底部，且所述第一傳動桿的底部開設有大于滑塊長度的限位槽，使得滑塊能夠在第一傳動桿的底部進行一定幅度的左右移動。