[發明專利]阻燃劑及利用阻燃劑制得阻燃滌綸的方法

在審

• 申請號: 202010600540.9
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111535013A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 王楠
• 申請（專利權）人: 王楠
• 主分類號: D06M11/38
• 分類號: D06M11/38;D06M13/127;D06M14/28;D06M15/507;D06M101/32
• 代理公司: 合肥兆信知識產權代理事務所(普通合伙) 34161
• 代理人: 陳龍勇

1.阻燃劑，其特征在于，由以下質量份數組成：PET10-20份、CEPPA 5-10份、EG 10-20份、PTA 5-10份、TMP 2-5份、Sb₂O₃3-6份、Co(CH₃COO)₂·4H2O 6-10份、GMA2-5份、BP 2-5份、NaOH 5-10份、CH₃COCH₃5-20份。

2.根據權利要求1所述的阻燃劑，其特征在于，由以下質量份數組成：18份PET、8份CEPPA、15份EG、10份PTA、2份TMP、6份Sb₂O₃、7份Co(CH₃COO)₂·4H2O、5份GMA、5份BP、5份NaOH、5份CH₃COCH₃。

3.一種利用如權利要求1所述的阻燃劑制得阻燃滌綸的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、織物的預處理：將滌綸織物放入預處理液中,在90℃時煮30min,取出,再用清水清洗干凈,烘干備用；

步驟二、阻燃劑的制備：量取EG，加入到反應釜中，反應釜溫度保持150℃，反應3h；將PTA、TMP、Co(CH₃COO)₂·4H2O、Sb₂O₃加入反應釜；打漿30min，升溫至230℃-250℃之間，壓力保持在0.1Mpa-0.3Mpa，反應2.5-3.5h；將反應釜溫度升溫至260-280℃，常壓蒸餾過量的EG30min，然后進入抽真空階段，制得阻燃劑；

步驟三、浸軋工藝：配制處理液,然后將經過預處理的滌綸織物試樣浸漬于阻燃整理液中,在臺式軋車上進行第一次軋制,隨后將軋制過的試樣再次浸泡于阻燃整理液中,然后取出再次在臺式軋車上進行第二次軋制,將經過二浸二軋工藝的織物試樣放入烘箱中烘干且焙烘1min,取出后用清水將織物試樣表面的殘余物清洗干凈；

步驟四、涂層工藝：將粘合劑與阻燃整理液混合,高速攪拌,隨后加入去離子水,在攪拌過程中加入助劑均勻分散制得涂層液，將經過預處理的滌綸織物試樣鋪在自制的涂層機上,并確保平面平整,將涂層液均勻的涂敷于織物表面,隨后放入烘箱內固化，制得涂層處理后的滌綸織物；

步驟五、GMA接枝后處理工藝：將涂層處理后的滌綸織物浸泡在氫氧化鈉溶液濃中煮20min,然后再用CH₃COCH₃溶液抽提24h,經過預處理后的滌綸織物浸入含有GMA和BP的CH₃COCH₃溶液中lh,然后取出放入托盤中,蓋上石英玻璃,放入紫外箱中輻照2min，樣品和光源的距離為25cm；

輻照后,取出樣品放入100℃的真空烘箱中烘IOmin,以除去殘留的溶劑，將經上述工藝處理后的滌綸織物用CH₃COCH₃溶液，溫度90℃，抽提24h。

4.根據權利要求3所述的一種阻燃滌綸的制備方法，其特征在于：所述浸軋工藝中的整理液按照阻燃劑：水＝1:10比例配制。

5.根據權利要求3所述的一種阻燃滌綸的制備方法，其特征在于：所述涂層工藝中攪拌速度1500r/min、攪拌時間90min、涂層厚度0.1-0.5-mm、固化溫度40℃、固化時間60min。

6.根據權利要求3所述的一種阻燃滌綸的制備方法，其特征在于：所述的GMA接枝后處理工藝中氫氧化鈉溶液溫度為90℃，濃度為30g/L；CH₃COCH₃溶液溫度90℃。