[發明專利]一種圍堰式充填擋墻

在審

• 申請號: 202010599559.6
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111550284A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 鄧高嶺;李向東;鄭伯坤;黃騰龍;盛佳;張升;張凌云
• 申請（專利權）人: 長沙礦山研究院有限責任公司
• 主分類號: E21F15/02
• 分類號: E21F15/02;E21F15/04
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 方暉

本發明公開了一種圍堰式充填擋墻，涉及礦山充填技術領域。包括前固定墻、后固定墻以及位于所述前固定墻和所述后固定墻之間的圍堰式模袋，所述后固定墻位于待充填區一側，所述前固定墻位于所述后固定墻相對一側，所述圍堰式模袋前后側設置有斜坡，所述圍堰式模袋中部設置有中空腔體，構筑完成后相所述圍堰式模袋內充填料漿以及向所述中空腔體內填充礦井內的廢石，形成整體性擋墻。本發明的圍堰式充填擋墻構筑簡單一次成型，施工速度快捷，同時能夠消耗井下廢石，減少廢石運輸成本，適應各種巷道斷面，可廣泛適用于各種待充填采場空區做充填擋墻。

技術領域

本發明涉及礦山充填技術領域，尤其涉及一種圍堰式充填擋墻。

背景技術

為了解決采礦過程中遇到的地表巖移、塌陷、深部巖爆、沖擊地壓等地質災害難題，充填采礦方法得到越來越多的應用，充填擋墻是充填采礦法中必不可少的一個工藝環節，用于采空區充填前空區出口的封堵?？諈^充填擋墻作為關鍵生產環節，將充填區與工作區隔離，以防止空區充填料漿漏漿、跑漿等問題，空區充填擋墻的安全可靠性對井下工作人員、設備及正常生產是極其重要的安全保障。充填擋墻的構筑形式主要有：磚結構擋墻、木結構擋墻、混凝土擋墻、鋼結構等。

現有的充填擋墻具有以下缺點：

1、施工周期長。造成采場綜合生產能力低，另一方面，空區不能及時充填，造成空區垮冒、礦柱片幫損傷，影響資源回采的安全性和回采率。

2、勞動強度大。擋墻構筑位置作業空間狹小，很難采用機械化作業。如混凝土擋墻的構筑，多采用人工攪拌混凝土，人工利用鐵鍬等工具將混凝土鏟入模具內，當擋墻高超過一定限度時，還要經過人工倒運。

3、接頂密閉效果差。提高擋墻的密閉性，現有構筑方法一般是在擋墻中部預留人孔，擋墻構筑完成后，工人通過人孔進入擋墻空區側，采用噴射混凝土填筑擋墻四周。該技術施工的工藝復雜，施工在空區側進行，作業環境極差；并且噴射混凝土養護差，與巖面接觸不嚴密，封閉效果得不到保障，因此不能有效的防止漏漿。

現有技術中(專利號CN103397906B)公開了一種注漿式充填擋墻、構建方法以及空區充填系統、充填方法，該擋墻包括前承載墻、后承載墻、位于前承載墻和后承載墻之間的儲漿袋；其中，所述后承載墻位于待充填空區側，所述前承載墻位于待充填空區相反側，前承載墻和后承載墻包括防護網和支撐架；所述儲漿袋頂部懸掛于巷道頂板，儲漿袋前側預置有充填孔和溢流孔。架設好前、后承載墻及儲漿袋后，往袋內充入充填料漿，即澆筑一個“充填體塞子”，可達到有效封堵待充空區采場巷道的目的。

該注漿式充填擋墻為立面充填擋墻其抗傾覆性能以及抗剪力能力較差，為解決這個問題，往往需要充填擋墻的厚度較大，而較厚的充填擋墻消耗大量的充填料漿，施工成本偏高，并且較厚的充填擋墻其施工周期、充填漿料凝固時間以及養護周期均需要花費大量時間，無法滿足充填采礦的周期需求。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種圍堰式充填擋墻。

本發明為了解決充填擋墻施工周期長、擋墻較厚、耗費大量充填料漿的技術問題，采用圍堰式模袋的技術手段，達到施工周期短、減少充填料漿的技術效果。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種圍堰式充填擋墻，包括前固定墻、后固定墻以及位于所述前固定墻和所述后固定墻之間的圍堰式模袋，所述后固定墻位于待充填區一側，所述前固定墻位于所述后固定墻相對一側，所述圍堰式模袋前后側設置有斜坡，所述圍堰式模袋中部設置有中空腔體。

作為優選，所述圍堰式模袋還設置有位于所述前固定墻一側的進料口、排氣口、填料口，所述填料口貫穿所述圍堰式模袋一側與所述中空腔體連通。

作為優選，所述前固定墻包括鋼筋網、與所述鋼筋網四周固定的鋼框架以及與所述鋼筋網連接的固定桿組件，數個所述固定桿組件橫向均布于所述鋼筋網上。