[發(fā)明專利]銑端面打中心孔機(jī)床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010599366.0
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111730334B
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏靈永;馬永建
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江三歡齒輪有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q5/10;B23Q5/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種銑端面打中心孔機(jī)床，涉及機(jī)床領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)有卡盤、動力座，動力座設(shè)有驅(qū)動源一、由驅(qū)動源一驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鉆頭和面銑刀；動力座設(shè)有驅(qū)使鉆頭伸縮的氣缸一、驅(qū)使面銑刀伸縮的氣缸二，動力座設(shè)有傾斜的滑槽，滑槽滑動連接有安裝架，面銑刀設(shè)于安裝架上，動力座轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)使鉆頭轉(zhuǎn)動的錐輪一，安裝架轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)使面銑刀轉(zhuǎn)動的錐輪二，錐輪一、錐輪二通過輪面接觸進(jìn)行傳動；安裝架沿滑槽滑動時，錐輪一、錐輪二保持傳動狀態(tài)，機(jī)架設(shè)有驅(qū)使卡盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源二。本機(jī)床對齒輪進(jìn)行打中心孔、銑端面的操作能同時進(jìn)行，能在工件一次裝夾后，一起完成鉆中心孔、銑平面、反側(cè)倒角的工序，具有加工效率高、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及機(jī)床領(lǐng)域，尤其是涉及一種銑端面打中心孔機(jī)床。

背景技術(shù)

機(jī)床是進(jìn)行機(jī)加工的機(jī)械設(shè)備，可用于加工齒輪。齒輪在加工過程中，需要在齒輪毛坯上銑端面、打中心孔，中心孔上進(jìn)一步加工出鍵槽供轉(zhuǎn)軸插接。

授權(quán)公告號為CN208879775U的中國實(shí)用新型專利公開了一種數(shù)控銑端面打中心孔機(jī)床，機(jī)床采用對稱結(jié)構(gòu)，包括水平對稱設(shè)置的一體化底座，一體化底座的頂部兩側(cè)通過螺栓各固定一組模塊化滑臺，一體化底座頂部的中心位置設(shè)有進(jìn)給模塊化滑臺，進(jìn)給模塊化滑臺與兩組模塊化滑臺水平垂直；工作臺通過進(jìn)給模塊化滑臺與一體化底座連接；每組模塊化滑臺內(nèi)側(cè)各設(shè)有一個主軸箱，每個主軸箱與一個皮帶箱連接，每個皮帶箱上設(shè)有兩個動力箱；每個主軸箱上設(shè)有一個鉆夾頭和銑刀；每組模塊化滑臺外側(cè)各設(shè)有一個伺服電機(jī)。

上述的相關(guān)技術(shù)存在以下缺陷：該機(jī)床對齒輪進(jìn)行打中心孔、銑端面的操作需要分別進(jìn)行，齒輪鉆中心孔完成后，需要將齒輪更換裝夾位置至銑端面的加工位置處；分別轉(zhuǎn)中心孔、銑端面耗時較長，更換齒輪的裝夾位置需要時間，該機(jī)床存在加工效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了提升加工效率，本申請?zhí)峁┮环N銑端面打中心孔機(jī)床。

本申請?zhí)峁┑囊环N銑端面打中心孔機(jī)床，采用如下的技術(shù)方案：

一種銑端面打中心孔機(jī)床，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有用于夾持工件的卡盤、正對卡盤的動力座，所述動力座設(shè)有驅(qū)動源一、由驅(qū)動源一驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鉆頭和面銑刀；其特征在于：所述動力座設(shè)有驅(qū)使鉆頭伸縮的氣缸一、驅(qū)使面銑刀伸縮的氣缸二，所述鉆頭、面銑刀的伸縮方向均朝向卡盤；所述動力座設(shè)有傾斜的滑槽，所述滑槽滑動連接有安裝架，所述面銑刀設(shè)于安裝架上，所述動力座轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于驅(qū)使鉆頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸一，所述鉆頭固定于驅(qū)動軸一背離氣缸一的端部，所述驅(qū)動軸一外套設(shè)有錐輪一，所述驅(qū)動軸一、錐輪一間通過設(shè)置鍵槽結(jié)構(gòu)一限制相對轉(zhuǎn)動；所述安裝架轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于驅(qū)使面銑刀轉(zhuǎn)動的錐輪二，所述錐輪一、錐輪二的軸線平行且錐形朝向相互背離，所述錐輪一、錐輪二通過輪面接觸進(jìn)行傳動；

所述安裝架沿滑槽滑動時，所述錐輪一、錐輪二保持傳動狀態(tài)，所述面銑刀的軸線能靠近或遠(yuǎn)離鉆頭的軸線；所述機(jī)架設(shè)有驅(qū)使卡盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源二。

通過采用上述技術(shù)方案，加工時，驅(qū)動源一運(yùn)轉(zhuǎn)時驅(qū)使鉆頭、面銑刀轉(zhuǎn)動，控制氣缸一、氣缸二伸長，則鉆頭壓緊于工件中心進(jìn)行鉆中心孔的工序，面銑刀壓緊于工件端面進(jìn)行銑端面的工序。此時沿鉆頭軸向，面銑刀、鉆頭不存在重合。驅(qū)動源二驅(qū)使卡盤轉(zhuǎn)動，卡盤帶動工件轉(zhuǎn)動，則在鉆頭鉆孔的同時，面銑刀能將工件端面的周向外圍的環(huán)形區(qū)域銑平。

鉆中心孔完成后，氣缸一縮短使鉆頭拔出工件，然后由人工或設(shè)備驅(qū)使安裝架沿滑槽移動，使銑刀向靠近鉆頭軸線的方向移動，使面銑刀移動至能銑到鉆出的中心孔孔口的位置，此時鉆頭遠(yuǎn)離至端部不與面銑刀接觸的位置。隨著卡盤的轉(zhuǎn)動，面銑刀將工件端面的中部銑平，包括中心孔的孔口位置。加工完成后控制氣缸二縮短，控制驅(qū)動源一、驅(qū)動源二停止運(yùn)行，然后可對工件進(jìn)行下料。

綜上，本機(jī)床對齒輪進(jìn)行打中心孔、銑端面的操作能同時進(jìn)行，齒輪鉆中心孔的同時完成端面大部分面積的銑平面操作。另一方面，本機(jī)床能在工件一次裝夾后，一起完成鉆中心孔、端面完全銑平的工序，具有加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。