[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010599351.4
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111922633B
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張運軍;秦健;趙海濤;王戰(zhàn)兵;胡月幫;席小龍;邴涵;陳毅;張?zhí)禊i;范端陽
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三環(huán)鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/00;B24B41/06
• 代理公司: 武漢經(jīng)世知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 42254
• 代理人: 邱雨家

本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝，包括如下步驟：步驟S1：將轉(zhuǎn)向節(jié)軸向固定在數(shù)控車床上，對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸進行半精車加工；步驟S2：將轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頭進行銑扁加工；步驟S3：在同一臺數(shù)控車床上依次對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸、軸頭和軸頭上的軸端螺紋進行精車加工成型。本發(fā)明采用轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝的優(yōu)化及加工工藝中固定夾具上結(jié)構(gòu)的改進相互共同作用，實現(xiàn)一種通用性高、整體工藝加工效率高、操作方便、加工精度高的轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向節(jié)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝。

背景技術(shù)

在轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝中，需要將轉(zhuǎn)向節(jié)的軸端的螺紋加工成型。現(xiàn)有的的轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝為：在數(shù)控車床上半精車軸頸、精車軸頭→在滾絲機上滾絲軸端螺紋→通過銑床進行軸頭銑扁→在數(shù)控車床上精車軸頸→人工溜扣去除銑扁后的淤邊。但是這種加工工藝存在以下缺點：1、轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋用滾絲機加工，每種滾絲輪只能加工特定尺寸的軸端螺紋，裝置加工通用性不高；2、滾軸端螺紋工序獨立于轉(zhuǎn)向節(jié)其它部位車削工序之外，且滾軸端螺紋之前需精車軸頭以保證滾前直徑，導致工藝繁瑣，滾軸端螺紋工序加工速度較其它工序快，不利于縮短整體工藝加工時間；3、滾軸端螺紋工序設(shè)置在軸頭銑扁工序之前，軸端的螺紋加工成型后需要專人溜扣去除淤邊；4、現(xiàn)有技術(shù)的固定夾具僅是通過兩端的頂針緊抵固定，缺少徑向方向的固定機構(gòu)，端部在進行滾絲加工時，轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)，易偏離軸線跳動，造成螺紋加工精度不高，并且容易損壞轉(zhuǎn)向節(jié)的中心孔。

因此，需要設(shè)計一種新的轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝的優(yōu)化及加工工藝中固定夾具上結(jié)構(gòu)的改進相互共同作用，實現(xiàn)一種通用性高、整體工藝加工效率高、操作方便、加工精度高的轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：轉(zhuǎn)向節(jié)軸端螺紋加工工藝，包括如下步驟：

步驟S1：將轉(zhuǎn)向節(jié)軸向固定在數(shù)控車床上，對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸進行半精車加工；

步驟S2：將轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頭進行銑扁加工；

步驟S3：在同一臺數(shù)控車床上依次對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸、軸頭和軸頭上的軸端螺紋進行精車加工成型。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，加工成型后的所述軸頭的由端部到軸頸方向依次設(shè)置為圓柱形光桿段和螺紋段，所述螺紋段螺紋旋入端設(shè)置有旋入倒角。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，圓柱形光桿的長度為13.5mm，圓柱形光桿的直徑為42mm。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，旋入倒角α為30°，半徑R為2mm。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，螺紋副配合公差d為5h6h。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，步驟S1為將轉(zhuǎn)向節(jié)傳動端固定在夾具上，傳動端的中心孔一與夾具的頂針一相配合，移動位于遠離夾具的一端的溜板箱，將溜板箱的頂針二與轉(zhuǎn)向節(jié)的桿部軸頭的中心孔二相配合。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，夾具上設(shè)置有與轉(zhuǎn)向節(jié)上耳大小、位置相匹配的定位孔一，所述夾具上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)向節(jié)下耳大小、位置相匹配的定位孔二。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，夾具還包括支撐座，所述支撐座與轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頭的位置相對應，所述支撐座上設(shè)置有若干個支撐拋光機構(gòu)，支撐拋光機構(gòu)包括鉸接在支撐座上的弧形板，弧形板的靠近地面的一端設(shè)置有支撐滾輪，另一端固定設(shè)置有拋光塊。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，弧形板與支撐座之間設(shè)置有復位彈簧。

作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，支撐座的上表面設(shè)置有凹曲面，所述凹曲面與軸頭的輪廓相匹配。

本方案的有益效果是：