[發明專利]一種鋰電池極片加工處理系統

在審

• 申請號: 202010598410.6
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111702259A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 徐翔;吳信任
• 申請（專利權）人: 徐翔
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q3/08;H01M4/139
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋰電池極片加工處理系統，包括框體、切割裝置、氣吸裝置、電動滑塊和支撐板，其特征在于：所述的框體的內部上端安裝有切割裝置，框體的內部下端設置有氣吸裝置，氣吸裝置下方安裝有電動滑塊，電動滑塊設置在支撐板上，支撐板連接在框體上。本發明可以解決傳統的極片切割方式是采用單一規格的切割方式對鋰電池極片進行切割，產能較低，且加工負荷較大，不能針對多種寬度的鋰電池極片同步切割等難題。

技術領域

本發明涉及鋰電池加工領域，特別涉及一種鋰電池極片加工處理系統技術領域。

背景技術

鋰電池是一類有鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。鋰電池的生產工藝過程中需要利用鋰電池材料涂布機對鋰電池極片進行涂布，涂布后的鋰電池極片需要分切，分切就是將大片的極片切割成多個小片，使其更適用于鋰電池的生產。

目前，傳統的極片切割方式是采用單一規格的切割方式對鋰電池極片進行切割，產能較低，且加工負荷較大，不能針對多種寬度的鋰電池極片同步切割。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明可以解決傳統的極片切割方式是采用單一規格的切割方式對鋰電池極片進行切割，產能較低，且加工負荷較大，不能針對多種寬度的鋰電池極片同步切割等難題。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種鋰電池極片加工處理系統，包括框體、切割裝置、氣吸裝置、電動滑塊和支撐板，所述的框體的內部上端安裝有切割裝置，框體的內部下端設置有氣吸裝置，氣吸裝置下方安裝有電動滑塊，電動滑塊設置在支撐板上，支撐板連接在框體上，其中：

所述的切割裝置包括一號氣缸、U形框、固定切斷刀組、二號氣缸、滑板、梯形擠壓塊、安裝板、滑塊和滑動切斷刀組，其中框體上端連接有一號氣缸，一號氣缸下端安裝有U形框，U形框內中部上端安裝有二號氣缸，二號氣缸下端設置有滑板，滑板上滑動配合有梯形擠壓塊，U形框下端前后對稱設置有安裝板，安裝板之間中部固定連接有固定切斷刀組，安裝板上開設有滑槽，滑槽左右兩側通過滑塊對稱安裝有滑動切斷刀組；

所述固定切斷刀組包括固定刀架和固定切斷刀，安裝板之間中部安裝有固定刀架，固定刀架下方固定連接有固定切斷刀；

所述滑動切斷刀組包括滑動刀架和滑動切斷刀，滑動刀架通過滑塊左右對稱安裝在滑槽內，滑動刀架下方通過滑動配合的方式與滑動切斷刀相連；所述氣吸裝置包括氣吸機構和切割臺，其中電動滑塊上端連接有切割臺,切割臺內部從左到右依次設置有氣吸機構；

所述氣吸機構包括氣泵、氣腔和Y形氣孔，其中切割臺內部底端設置有氣泵，其中切割臺從前往后依次開設有Y形氣孔，Y形氣孔與氣泵之間通過氣腔連接；

作為本發明的一種優選技術方案，所述的安裝板上設置有刻度線，且固定切斷刀位于安裝板中部零刻度線的位置。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的滑動刀架的左右兩端通過彈簧伸縮套筒與U形框相連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的Y形氣孔的內壁鋪設有緩沖橡膠層。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的滑動刀架的左右兩端設置有滾輪。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的框體包括蓋板和電動輥筒，其中框體的上端安裝有蓋板，框體的右端側壁設置有電動輥筒。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的梯形擠壓塊與滑動刀架之間為貼合狀態。

(三)有益效果

1.本發明提供的鋰電池石墨材料自動化烘干設備，本發明所述的切割裝置能對鋰電池極片切割寬度進行調整，能切割各種不同寬度的極片規格以滿足不同的生產需求，且產能較高，加工負荷較低；