[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電漿及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010597627.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN111799015A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志軍;劉瑩;吳萌萌;李英葉;李?yuàn)檴?/a>;尚琪;田思;祁兆溪;張麗娜;王丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 英利能源（中國）有限公司
• 主分類號(hào): H01B1/22
• 分類號(hào): H01B1/22;H01B1/16;H01B13/00;H01L31/0224
• 代理公司: 石家莊國為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李坤

本發(fā)明涉及晶硅電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種導(dǎo)電漿及其制備方法和應(yīng)用。所述導(dǎo)電漿包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：導(dǎo)電銀漿950?1050份，紅磷3?9份、稀釋劑30?50份，樹脂80?120份，玻璃粉20?40份。該導(dǎo)電漿可作為晶硅電池正面電極材料。本發(fā)明的導(dǎo)電漿作為晶硅電池的正面電極材料可以有效提高晶硅電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及晶硅電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電漿及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

晶硅電池的典型結(jié)構(gòu)包括：正面柵狀金屬電極、減反射及鈍化層、n+型重?fù)诫s層、p型輕摻雜晶體硅襯底、背面電極，其中，正面柵狀金屬電極需通過燒結(jié)工藝來穿透減反射及鈍化層與n+型重?fù)诫s層形成歐姆接觸；n+型重?fù)诫s層是在p型輕摻雜晶體硅襯底的一個(gè)表面上通過擴(kuò)散、離子注入或外延等方法形成的，并且，n+型重?fù)诫s層和p型輕摻雜晶體硅襯底構(gòu)成同質(zhì)p-n結(jié)，并在其交界處形成p-n結(jié)耗盡區(qū)；減反射及鈍化層由一種或多種非晶或多晶絕緣薄膜構(gòu)成并起著減反射的作用；p型輕摻雜晶體硅襯底與背面電極形成歐姆接觸。太陽光線經(jīng)過減反射及鈍化層入射到該電池內(nèi)，被晶體硅吸收后產(chǎn)生電子-空穴對(duì)，進(jìn)而產(chǎn)生光生電動(dòng)勢(shì)，由此，晶體硅太陽能電池就可以完成將光能轉(zhuǎn)換為電能的功能。

晶硅電池硅基材的正面電極為負(fù)極，背面電極為正極，正面電極和背面電極上均涂覆有導(dǎo)電漿。晶硅電池正面電極用導(dǎo)電漿屬電子信息材料之一，且正面電極用導(dǎo)電銀漿料的性能優(yōu)劣以及導(dǎo)電漿通過絲網(wǎng)印刷或其它方式涂到基片上的方法對(duì)太陽能電池的光電轉(zhuǎn)化效率的高低起到?jīng)Q定性作用。在目前的晶硅電池中，通過改善導(dǎo)電漿的性能以及在柵狀金屬電極與硅片接觸部位進(jìn)行重?fù)诫s，在電極之間位置進(jìn)行輕摻雜，一定程度上提高了光電轉(zhuǎn)換效率。但是其光電轉(zhuǎn)化效率仍然較低，不能達(dá)到使太陽能電池具有較高光電轉(zhuǎn)化效率的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有晶硅電池的光電轉(zhuǎn)化效率較低，無法滿足太陽能電池對(duì)光電轉(zhuǎn)化效率的高要求的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電漿及其制備方法和應(yīng)用。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：

一種導(dǎo)電漿，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：

導(dǎo)電銀漿950-1050份，紅磷3-9份、稀釋劑30-50份，樹脂80-120份和玻璃粉20-40份。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿中特定含量的紅磷的加入能夠極大改善導(dǎo)電漿料的導(dǎo)電性能，其作為晶硅電池的正面電極材料可以有效提高晶硅電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電銀漿中的銀粉含量≥95wt％，所述銀粉為納米級(jí)銀粉顆粒。

優(yōu)選的，所述紅磷為電子級(jí)紅磷。

優(yōu)選的，所述稀釋劑為松油醇。

優(yōu)選的，所述樹脂由質(zhì)量比為2-3:8-12的醋酸丁酸纖維素和羥乙基纖維素組成。

選擇上述特定比例的醋酸丁酸纖維素和羥乙基纖維素作為樹脂材料，更易于所述導(dǎo)電漿在正面電極上形成輕摻雜。

本發(fā)明還提供所述導(dǎo)電漿的制備方法。該制備方法，至少包括以下步驟：

根據(jù)所述導(dǎo)電漿各組分的質(zhì)量配比向所述導(dǎo)電銀漿中摻入所述紅磷、稀釋劑、樹脂和玻璃粉，100-200r/min攪拌5-15min，然后置于滾動(dòng)式攪拌器中，40-50℃下50-100r/min滾動(dòng)攪拌2-3h。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的導(dǎo)電漿的制備方法，操作簡單，無特殊環(huán)境條件要求，也不需要引入特殊的設(shè)備，顯著提高了導(dǎo)電漿的制作效率，降低了導(dǎo)電漿的制作成本。

本發(fā)明提供了該導(dǎo)電漿在作為晶硅電池正面電極材料中的應(yīng)用。