[發(fā)明專利]一種屈服強(qiáng)度460MPa級的低合金高強(qiáng)鋼及生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010597151.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111575592B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭笑芳;崔磊;陳德順;肖洋洋;劉永剛;詹華;閆偉;何丹丹
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 王亞軍

1.一種屈服強(qiáng)度460MPa級的低合金高強(qiáng)鋼，其特征在于：低合金高強(qiáng)鋼化學(xué)成分的重量百分比為：C:0.07～0.09％、Si≤0.05％、Mn:1.20～1.50％、P:0.03％～0.05％、Als:0.025～0.060％、Nb:0.045～0.055％、Ti:0.005～0.015％、Ca:0.001～0.003％、S≤0.006％、N≤0.0025％、O≤0.0025％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；且該屈服強(qiáng)度460MPa級的低合金高強(qiáng)鋼微米級尺寸的碳氮化物數(shù)量密度不超過3個/mm²，卷間強(qiáng)度極差≤70MPa，卷內(nèi)頭中部位強(qiáng)度差≤30MPa，屈強(qiáng)比≤0.85；

所述的屈服強(qiáng)度460MPa級的低合金高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗冷軋、連續(xù)退火和平整；

所述冶煉工序采用LF-RH雙聯(lián)精煉工藝；

所述連鑄工序中中間包的鋼水過熱度控制在10～15℃，拉坯速度為1.4～1.6m/min；

連鑄工序采用直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)完成，且結(jié)晶器和二次冷卻區(qū)域均采用電磁攪拌；

所述熱軋工序包括粗軋和精軋，粗軋為6～8個道次，精軋為7個道次，且精軋的第一個機(jī)架的壓下率為40～45％，最后一個機(jī)架的壓下率為15～20％；

精軋的開軋溫度980～1080℃，終軋溫度870～900℃；卷取溫度為520～580℃；

精軋后的板材經(jīng)卷取后放入保溫罩中緩冷；

所述連續(xù)退火工序中，當(dāng)0.6mm≤厚度1.2mm時，退火溫度為800±15℃，帶鋼速度150±20m/min；當(dāng)1.2mm≤厚度2.0mm時，退火溫度為805±15℃，帶鋼速度130±20m/min；當(dāng)2.0mm≤厚度≤2.5mm時，退火溫度為815±15℃，帶鋼速度100±20m/min；

當(dāng)0.6mm≤厚度1.0mm時，平整延伸率為1.1±0.2％；當(dāng)1.0mm≤厚度1.5mm時，平整延伸率為1.4±0.2％；當(dāng)1.5mm≤厚度≤2.5mm時，平整延伸率為1.6±0.2％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屈服強(qiáng)度460MPa級的低合金高強(qiáng)鋼，其特征在于：低合金高強(qiáng)鋼化學(xué)成分的重量百分比為：C:0.07～0.09％、Si≤0.05％、Mn:1.20～1.50％、P:0.03％～0.05％、Als:0.025～0.060％、Nb:0.045～0.055％、Ti:0.005～0.015％、Ca:0.001～0.003％、S≤0.005％、N≤0.0020％、O≤0.0015％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。