[發(fā)明專利]基于電脈沖激發(fā)超臨界CO2 在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010597084.7 | 申請日: | 2020-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN111608631A | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王海東;陳學習;程志恒;楊濤;秦洪巖;李雪冰;張鳳巖 | 申請(專利權(quán))人: | 華北科技學院 |
| 主分類號: | E21B43/26 | 分類號: | E21B43/26;E21C37/14;E21F7/00 |
| 代理公司: | 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209 | 代理人: | 王東煜 |
| 地址: | 065201 河北省廊*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 電脈沖 激發(fā) 臨界 co base sub | ||
1.一種基于電脈沖激發(fā)超臨界CO2壓裂煤儲層的裝置,包括煤礦井下超臨界CO2發(fā)生裝置和高壓電脈沖發(fā)生裝置,其特征是所述的煤礦井下超臨界CO2發(fā)生裝置,包括空壓機(1)、液態(tài)二氧化碳槽車(2)、液態(tài)二氧化碳加注裝置(3)、第一電磁閥(4)和第二電磁閥(5),所述的液態(tài)二氧化碳槽車(2)的出液口上裝設(shè)有第一電磁閥(4),第一電磁閥(4)的出口通過管路與液態(tài)二氧化碳加注裝置(3)的進液口連接;所述的空壓機(1)的出氣管上裝設(shè)有第二電磁閥(5),第二電磁閥(5)的出氣口通過管路與液態(tài)二氧化碳加注裝置(3)的進氣口連接;第一電磁閥(4)與電控箱(17)的對應(yīng)接口連接;
所述的高壓電脈沖發(fā)生裝置,包括高壓電脈沖儀(6)、壓力表(7)、電極(8)、加注頭(9)、超臨界二氧化碳生成筒體(10)、水力封隔器(11)和高壓水泵(12),所述的壓力表(7)裝設(shè)在超臨界二氧化碳生成筒體(10)外壁上;所述的超臨界二氧化碳生成筒體(10)后端有內(nèi)螺紋,加注頭(9)以螺紋連接在超臨界二氧化碳生成筒體(10)的后端,超臨界二氧化碳生成筒體(10)前端穿過水力封隔器(11)的中心孔,且與水力封隔器(11)固定連接;所述的電極(8)裝設(shè)在超臨界二氧化碳生成筒體(10)內(nèi),其后端與加注頭(9)固定連接;所述的水力封隔器(11)的外徑與煤層工作面上的鉆孔(13)的內(nèi)徑相同;所述的高壓水泵(12)的出水口通過管路與水力封隔器(11)上的進水口連接,封孔器壓力表(14)裝設(shè)在高壓水泵(12)出水口的管路上,在高壓水泵(12)上裝設(shè)有高壓水泵開關(guān)(15);所述的高壓電脈沖儀(6)通過脈沖儀電控箱(16)控制,高壓電脈沖儀(6)通過導線穿過加注頭(9)與電極(8)連接;所述的加注頭(9)的加注口通過管路與液態(tài)二氧化碳加注裝置(3)的出液口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于電脈沖激發(fā)超臨界CO2壓裂煤儲層的裝置,其特征在于測定方法實施依次包括以下步驟:
步驟一:在煤礦采掘工作面通過鉆機施工一長度為50m-100m 的鉆孔(13),鉆孔(13)的直徑為?113;將超臨界二氧化碳生成筒體(10)和水力封隔器(11)插設(shè)在鉆孔(13)內(nèi),水力封隔器(11)的外徑與煤層工作面上的鉆孔(13)的內(nèi)徑相同;
步驟二:打開高壓水泵開關(guān)(15)通過高壓水泵(12)給水力封隔器(11)內(nèi)注入高壓水,當封孔器壓力表(14)顯示壓力為20MPa后停止注水,完成對鉆孔(13)的封孔;封孔后通過空壓機(1)及液態(tài)二氧化碳加注裝置(3)將液態(tài)二氧化碳槽車(2)內(nèi)的液態(tài)二氧化碳經(jīng)加注頭(9)注入鉆孔(13)內(nèi),常溫下注入壓力為8-10MPa,直到鉆孔(13)注滿且壓力表(7)顯示數(shù)值為8-10MPa時,加注停止;
步驟三:輸入380V~50HZ交流電給高壓電脈沖儀(6)蓄能后,通過脈沖儀電控箱(16)控制電極(8)放電,電極(8)電壓可達10KV~50KV,功率10KW~30KW,單次脈沖能量25KJ~100KJ;電容值200μF~1000Μf;通過電極(8)的脈沖放電加熱鉆孔(13)內(nèi)液態(tài)二氧化碳,液態(tài)二氧化碳瞬間受熱后生成超臨界二氧化碳介質(zhì),該介質(zhì)壓力可達70~150MPa以上,高壓超臨界二氧化碳作用在鉆孔(13)壁上產(chǎn)生裂縫;
步驟四:高壓電脈沖儀(6)重新蓄能,重復(fù)步驟三,直至鉆孔(13)內(nèi)液態(tài)二氧化碳壓力降至7MPa以下,停止壓裂。
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