[發明專利]一種廢氣高溫焚燒余熱回收裝置

有效

• 申請號: 202010596398.5
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111853821B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 蔣君;張璇;曹小琴;黃德銀;湯紅孝;張穎
• 申請（專利權）人: 無錫戴維環保設備制造有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44;F23G5/46;F23G7/06;F28D7/02
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明涉及一種廢氣高溫焚燒余熱回收裝置，屬于工業設備技術領域。包括爐本體，所述爐本體內設有燃燒室和換熱室，所述燃燒室和換熱室之間設有中間室，所述燃燒室、換熱室與爐本體之間分別設有螺旋型夾層單元，所述爐本體上開設廢氣進氣口和排煙口，所述廢氣進氣口與第一螺旋式進氣通道連通，所述中間室與第一螺旋式出氣通道連通，所述爐本體上設有進風口和出風管路，所述第二螺旋式進風通道一端與進風口連通，另一端與出風管路連通；所述第二螺旋式進氣通道分別與中間室、排煙口連通。本申請不僅結構緊湊，減少了占地面積，有機廢氣能夠充分燃燒，而且增大了換熱面積，提高了換熱效率；回收利用燃燒室產生的熱能，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種廢氣高溫焚燒余熱回收裝置，屬于工業設備技術領域。

背景技術

表面涂裝、油漆制造、煉油、石化、合成皮制造、膠帶制造等使用有機溶劑的行業，均會產生含揮發性有機物質的廢氣，對空氣品質造成嚴重的負面影響。

在工業上，普遍采用將有機廢氣進行高溫分解，高溫分解后的煙氣(二氧化碳和水蒸氣)被排放到大氣中。目前，工業上采用的是焚燒爐對有機廢氣進行高溫分解。焚燒法是處理有機廢氣最為徹底的方法，也是目前的主流技術。現有的有機廢氣焚燒爐，絕大部分設計不夠合理，對于工業有機廢氣進入焚燒爐后不能充分的燃燒，影響有機廢氣過濾效果；而且焚燒爐本體積較大、占地面積大；焚燒爐的熱能損失嚴重。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種廢氣高溫焚燒余熱回收裝置，不僅結構緊湊、減少占地面積；而且有機廢氣能夠充分燃燒，回收利用焚燒爐產生的熱能，降低生產成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種廢氣高溫焚燒余熱回收裝置，包括爐本體，所述爐本體內設有燃燒室和換熱室，所述燃燒室和換熱室之間設有中間室，所述燃燒室與爐本體之間留有第一環形間隙，所述第一環形間隙內設有第一螺旋型夾層單元，使得所述第一螺旋型夾層單元套于燃燒室外；所述第一螺旋型夾層單元內設有第一螺旋式進氣通道和第一螺旋式出氣通道，所述爐本體上開設廢氣進氣口和排煙口，所述廢氣進氣口與第一螺旋式進氣通道進氣端連通，所述中間室與第一螺旋式出氣通道出氣端連通，廢氣經所述廢氣進氣口流入第一螺旋式進氣通道，并以螺旋流動方式匯聚于燃燒室外壁，所述燃燒室內的高溫對廢氣進行加熱燃燒并將廢氣分解成高溫氣體；高溫氣體經所述第一螺旋式出氣通道以螺旋流動方式流入中間室；

所述換熱室內設有第二螺旋型夾層單元，所述第二螺旋型夾層單元內設有第二螺旋式進風通道和第二螺旋式進氣通道，所述爐本體上設有進風口和出風管路，所述第二螺旋式進風通道一端與所述進風口連通，另一端與出風管路連通；所述第二螺旋式進氣通道進氣端與中間室連通，所述第二螺旋式進氣通道出氣端與排煙口連通，匯聚于所述中間室的高溫氣體經所述第二螺旋式進氣通道以螺旋流動方式流入，新風經所述進風口流入第二螺旋式進風通道并以螺旋流動方式流入，實現高溫煙氣與新風進行熱交換；降溫后的煙氣經排煙口排出，預熱后的新風經出風管路流出。

所述第一螺旋式進氣通道內的廢氣流動方向與第一螺旋式出氣通道內的高溫氣體流動方向相反。

所述第二螺旋進氣通道內的高溫氣體流動方向與第二螺旋式進風通道內的新風流動方向相反。

所述第一螺旋型夾層單元兩端分別設有第一環形封板，且所述第一環形封板內直徑與第一螺旋型夾層單元內直徑相匹配，所述第一環形封板外直徑小于第一螺旋型夾層單元外直徑。

所述第二螺旋型夾層單元兩端分別設有第二環形封板，且所述第二環形封板內直徑大于第二螺旋型夾層單元內直徑，所述第二環形封板外直徑與第二螺旋型夾層單元外直徑相匹配。

所述第一螺旋型夾層單元包括第一外層板和第一內層板，所述第一外層板與第一內層板平行設置，且所述第一外層板和第一內層板盤卷呈螺旋狀，所述第一螺旋式進氣通道由同圈的第一外層板與第一內層板之間的間隙構成，所述第一螺旋式出氣通道由外圈的第一內層板與相鄰內圈的第一外層板之間的間隙構成。