[發明專利]一種航空用包覆2系鋁合薄板的制備方法

有效

• 申請號: 202010596338.3
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111674119B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 程仁策;隋信棟;黃同瑊;于芳;晁代義;曹慧霞;宋曉霖;王志雄;張華;顧華鋒
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/20;C22C21/16;C22C21/18;C22C21/14;C22F1/057
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 宋迪

1.一種航空用包覆2系鋁合薄板的制備方法，其特征在于，包括：

將鋁合金鑄錠進行兩道均勻化工藝處理，獲得殘余第二相體積分數小于0.9％的優質均熱鑄錠；

對所述優質均熱鑄錠進行包覆處理，得到復合鑄錠板；

對所述復合鑄錠板進行熱軋處理，得到熱軋后的復合鑄錠板；

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋處理，得到冷軋后的復合鑄錠板；

對所述冷軋后的復合鑄錠板進行退火處理，得到航空用包覆2系鋁合薄板；所述鋁合金鑄錠中包括如下元素：Si含量低于0.08％，Fe含量低于0.20％，Cu含量4.4％-4.8％，Mg含量1.3％-1.7％，Mn含量0.4％-0.8％，Cr含量低于0.1％，Zn含量小于0.3％，Ti含量低于0.1％，其他雜質元素，單個不超過0.05％，總和不超過0.15％，余量為鋁；

在將鋁合金鑄錠進行兩道均勻化工藝處理，獲得殘余第二相體積分數小于0.9％的優質均熱鑄錠前，還包括：

制備所述鋁合金鑄錠；其中，

制備所述鋁合金鑄錠，包括：

將鋁合金薄板的原材料按照預設原材料配比加入容量爐中，在220℃±10℃下干燥40min±5min，加入電解液，在740℃±10℃下熔煉，得到混合原料熔體；其中，

當所述鋁合金薄板的原材料開始融化時，加入覆蓋劑；

當所述鋁合金薄板的原材料的60-70％溶化后，開啟電磁攪拌；

當所述鋁合金薄板的原材料全部融化后，向融化的所述鋁合金薄板的原材料中添加鋁合金元素添加劑進行成分調整；

將所述混合原料熔體進行扒渣處理；

將扒渣處理后的混合原料熔體轉移至保溫爐中，在所述保溫爐側混合氣體精煉40min±5min，當所述混合原料熔體溫度達到705℃-710℃時，靜置40min±5min后經在線過濾后，澆注成鋁合金鑄錠；

將鋁合金鑄錠進行兩道均勻化工藝處理，獲得殘余第二相體積分數小于0.9％的優質均熱鑄錠，包括：

對所述鋁合金鑄錠進行去應力處理；

將去應力處理后的所述鋁合金鑄錠置于爐中加熱至490℃-500℃，保溫45h-50h，出爐后自然冷卻；

對所述優質均熱鑄錠進行包覆處理，得到復合鑄錠板，包括：

對所述優質均熱鑄錠進行雙面銑面處理，得到光面鑄錠；

采用1050純鋁板對所述光面鑄錠的各銑面分別進行包覆處理，得到復合鑄錠板；其中，包覆率公式為：

其中，a為每個銑面的包覆層厚度；b為優質均熱鑄錠厚度；

所述1050純鋁板的厚度為20mm-24mm；

對所述優質均熱鑄錠進行銑面處理時，銑面深度為20mm；

對所述復合鑄錠板進行熱軋處理前，還包括：

對包覆材進行表面刷磨處理，去除表面的氧化層；

采用航空煤油和砂紙對所述優質均熱鑄錠進行清理打磨處理；

對所述復合鑄錠板進行熱軋處理，得到熱軋后的復合鑄錠板，包括：

將所述復合鑄錠板推進步進式推進爐中加熱至400℃-480℃，采用熱粗軋，其中，熱粗軋19-21道次，前兩道次焊合軋制，壓下量為2mm-3mm，軋制速度0.35m/s，后17-19道次采用常規軋制模式，每道次壓下量≤27mm，軋制速度≤2.0m/s，終軋溫度為300℃-320℃，得到熱軋后的復合鑄錠板；

在對所述復合鑄錠板進行熱軋處理的過程中，

在第9道次開啟時，刷輥內冷輔助潤滑；

在第13道次時，全面開啟乳液，提供充足潤滑；

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋處理，得到冷軋后的復合鑄錠板，包括：

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行四道冷軋；

第一道冷軋的壓下率為28±2％；

第二道冷軋的壓下率為28±2％；

第三道冷軋的壓下率為25±2％；

第四道冷軋的壓下率為25±2％；

所述熱軋后的復合鑄錠板依次經過四道冷軋后得到冷軋后的復合鑄錠板；

在對所述冷軋后的復合鑄錠板進行退火處理，得到航空用包覆2系鋁合薄板的過程中，

將所述冷軋后的復合鑄錠板在360℃-420℃下，保溫2h；然后降溫，降溫速率為：≤20℃/h，降溫至室溫，將冷軋后的復合鑄錠板出爐，得到航空用包覆2系鋁合薄板。