[發明專利]一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法

在審

• 申請號: 202010596193.7
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111690887A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 呂正風;隋信棟;晁代義;于芳;黃同瑊;曹慧霞;宋曉霖;于繼海;張華;顧華鋒
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22F1/057
• 分類號: C22F1/057;C22C1/02;B21B1/22;C22C21/16
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 宋迪

1.一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，包括：

將鋁合金鑄錠進行均勻化工藝處理，獲得晶粒尺寸在100-150μm的優質均熱鑄錠；

對所述復合鑄錠板進行熱軋處理，得到熱軋后的復合鑄錠板；

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋處理，得到冷軋后的復合鑄錠板；

對所述冷軋后的復合鑄錠板進行退火處理，得到鋁薄板初品；

對所述鋁薄板進行固溶時效處理，得到鋁薄板成品。

2.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，

所述鋁合金鑄錠中包括如下元素：0＜Si元素＜0.08％，0＜Fe元素＜0.20％，Cu元素為4.4％-4.8％，Mg元素為1.3％-1.7％，Mn元素為0.4％-0.8％，

0＜Zn元素＜0.3％，0＜Ti元素＜0.1％，其他雜質元素中單個不超過0.05％，其他雜質元素的總和不超過0.15％。

3.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，在將鋁合金鑄錠進行均勻化工藝處理，獲得晶粒尺寸在100-150μm的優質均熱鑄錠前，還包括：

制備所述鋁合金鑄錠；其中，

制備所述鋁合金鑄錠，包括：

將原材料按照預設原材料配比加入容量爐中，在220℃±10℃下干燥40min±5min，加入電解液，在740℃±10℃下熔煉，得到混合原料熔體；其中，

當所述鋁合金薄板的原材料開始融化時，加入覆蓋劑；

當所述鋁合金薄板的原材料的60％-70％溶化后，開啟電磁攪拌；

當所述鋁合金薄板的原材料全部融化后，向融化的所述鋁合金薄板的原材料中添加鋁合金元素添加劑進行成分調整；

將所述混合原料熔體進行扒渣處理；

將扒渣處理后的混合原料熔體轉移至保溫爐中，在所述保溫爐側混合氣體精煉40min±5min，當所述混合原料熔體溫度達到705℃-710℃時，靜置40min±5min后經在線過濾后，澆注成鋁合金鑄錠。

4.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，將鋁合金鑄錠進行均勻化工藝處理，獲得晶粒尺寸在100-150μm的優質均熱鑄錠，包括：

對所述鋁合金鑄錠進行去應力處理；

將去應力處理后的所述鋁合金鑄錠置于爐中加熱至400℃-500℃，保溫45h-50h，出爐后自然冷卻。

5.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，對所述復合鑄錠板進行熱軋處理前，還包括：

對熱軋后的復合鑄錠板進行表面刷磨處理，去除表面的氧化層；

采用航空煤油和砂紙對所述優質均熱鑄錠進行清理打磨處理。

6.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，對所述復合鑄錠板進行熱軋處理，得到熱軋后的復合鑄錠板，包括：

將所述復合鑄錠板推進步進式推進爐中加熱至400℃-480℃，采用熱粗軋，其中，熱粗軋18-22道次，前兩道次焊合軋制，壓下量為2mm-3mm，軋制速度0.3-0.4m/s，后16-20道次采用常規軋制模式，每道次壓下量≤27mm，軋制速度≤2.5m/s，終軋溫度為300℃-320℃，得到熱軋后的復合鑄錠板；

在對所述復合鑄錠板進行熱軋處理的過程中，

在第9道次開啟時，刷輥內冷輔助潤滑；

在第13道次時，全面開啟乳液，提供充足潤滑。

7.根據權利要求1所述的一種制備2系鋁合金退火細晶薄板的制備方法，其特征在于，對所述熱軋后的復合鑄錠板進行冷軋處理，得到冷軋后的復合鑄錠板，包括：

對所述熱軋后的復合鑄錠板進行2-4道次冷軋，控制加工率在50-75％得到冷軋后的復合鑄錠板。