[發(fā)明專利]一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010595890.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-06-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111730879A | 公開(公告)日: | 2020-10-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王金明;馬春花 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州芳磊蜂窩復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C70/34 | 分類號(hào): | B29C70/34 |
| 代理公司: | 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 王華 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 曲面 芳綸紙 蜂窩 圓筒 制作方法 | ||
一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法,包括以下步驟:步驟一:模具預(yù)處理;步驟二:第一次鋪層;步驟三:第一次抽真空固化;步驟四:第二次鋪層;步驟五:第二次抽真空固化;步驟六:脫模。本發(fā)明設(shè)計(jì)的大曲面芳綸紙蜂窩圓筒工藝,采用預(yù)浸料鋪層,操作簡(jiǎn)單,采用樹脂噴涂便于蜂窩達(dá)到一定的曲面,使蜂窩和蒙皮一起固化可以達(dá)到更好的粘接效果;采用兩步抽真空固化法來(lái)進(jìn)行蒙皮和蜂窩芯的復(fù)合,可以使蜂窩芯和蒙皮的粘接性能得到提升,并且減少蒙皮與芯子的粘接強(qiáng)度,大大降低了大曲面蜂窩圓筒在制作過(guò)程中出現(xiàn)缺陷的可能性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于蜂窩制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法。
背景技術(shù)
芳綸紙,又名“聚芳酰胺纖維紙”,以芳綸短纖維和芳綸沉析纖維為造紙?jiān)希本W(wǎng)抄造濕法成型,再經(jīng)熱壓成型制得。芳綸紙根據(jù)用材不同,分為間位芳綸紙和對(duì)位芳綸紙。間位芳綸紙:也稱間位芳香族聚酰胺紙(簡(jiǎn)稱芳綸紙),是用純間位芳綸(聚間苯二甲酰間苯二胺纖維)制成的一種特種紙,具有高強(qiáng)度、低變形、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、阻燃和優(yōu)良的電絕緣性能,廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航空航天、高速列車、電工絕緣等領(lǐng)域,是一種關(guān)系國(guó)家安全的高科技新材料。對(duì)位芳綸紙:是以對(duì)位芳綸短纖維(又稱芳綸1414)和對(duì)位芳綸沉析纖維(芳綸漿粕)為原料,按造紙技術(shù)抄造成的紙,再經(jīng)熱壓成型制得。
紙蜂窩具有重量輕、模量高、力學(xué)性能強(qiáng)、阻燃、低煙火毒等優(yōu)良性能,目前在航空航天高鐵項(xiàng)目上有著廣泛的應(yīng)用。蜂窩夾層板是由蜂窩芯和上、下蒙皮之間通過(guò)粘結(jié)制成板材結(jié)構(gòu),板材表面的面板提供彎曲強(qiáng)度和平面內(nèi)的拉伸強(qiáng)度,蜂窩芯提供板材的平壓性能。蜂窩板具有輕質(zhì)、優(yōu)秀的比強(qiáng)度,良好的耐溫性和隔音、隔熱性能。
但是,在一些大曲面異形或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制件時(shí),傳統(tǒng)的紙蜂窩復(fù)合工藝難以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求,所以本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法來(lái)實(shí)現(xiàn)大曲面的制作。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明目的在于提供一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種大曲面芳綸紙蜂窩圓筒制作方法,包括以下步驟:
步驟一:模具預(yù)處理,首先在模具的表面涂刷潤(rùn)滑劑,然后在模具表面輔上脫模材料;
步驟二:第一次鋪層,先將預(yù)浸料鋪制在模具表面,作為大曲面芳綸紙蜂窩圓筒的內(nèi)蒙皮,再將白蜂窩鋪制在內(nèi)蒙皮表面,然后在白蜂窩上噴涂樹脂;
步驟三:第一次抽真空固化,將鋪制好的半成品和模具一起放入到真空袋中進(jìn)行抽真空加熱,使蜂窩固化并與內(nèi)蒙皮之間相互粘接;
步驟四:第二次鋪層,將步驟三中做好的樣品取出并在蜂窩上面鋪制預(yù)浸料,作為大曲面芳綸紙蜂窩圓筒的外蒙皮;
步驟五:第二次抽真空固化,將步驟四中做好的樣品和模具一起放入到真空袋中進(jìn)行加熱抽真空,使蜂窩固化制成成品;
步驟六:脫模,將制成的成品從模具上脫離下來(lái)。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述步驟三和步驟五中,抽真空壓力為0.08mpa,且在80-90℃下固化0.5-1h,在120-130℃下固化0.5-1h,在160-180℃下固化2-3h。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:步驟二中,所述樹脂的材料為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或聚酰亞胺樹脂。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:步驟一中,所述潤(rùn)滑劑為潤(rùn)滑油或硅油。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:步驟一中,所述脫模材料為鋁箔或PET膜。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:步驟二和步驟四中,所述預(yù)浸料為碳纖維預(yù)浸料或玻璃纖維預(yù)浸料。
優(yōu)選的技術(shù)方案為:該方法中采用的蜂窩芯孔格為六邊形、菱形或長(zhǎng)方形。
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B29C 塑料的成型或連接;塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型;已成型產(chǎn)品的后處理,例如修整
B29C70-00 成型復(fù)合材料,即含有增強(qiáng)材料、填料或預(yù)成型件
B29C70-02 .含有加入在母體材料中的增強(qiáng)材料和填料的混合物,形成一層或多層,帶或不帶非增強(qiáng)或非填充層
B29C70-04 .僅含有增強(qiáng)材料,例如自增強(qiáng)塑料
B29C70-58 .僅含有填料
B29C70-68 .在預(yù)成型件,例如嵌件、片坯上攙和或成型
B29C70-88 .主要特征在于具有特殊性能,例如電導(dǎo)性,局部增強(qiáng)的





