[發明專利]一種免回火型耐磨熱軋帶鋼及生產方法

有效

• 申請號: 202010595525.X
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111593264B
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 何亞元;徐進橋;張揚;張鵬武;王躍;尹云洋;胡唐國;李利巍;駱海賀;劉斌
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/02;C21D11/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

一種免回火型耐磨熱軋帶鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.08~0.22%，Si：0.1~0.55%，Mn：0.8~1.5%，P≤0.012%，S≤0.005%，Als：0.01~0.055%，Ti：0.005~0.019%，N≤0.007%；生產方法：經脫硫鐵水，冶煉并澆鑄成坯；對鑄坯加熱；粗軋；精軋；快冷；卷取；常規平整。本發明在保證鋼板抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥12%的前提下，鋼板表面布氏硬度在330~390，心部硬度達到表面硬度的95%以上，使鋼板厚度方向硬度均勻性更好且使使用壽命較同級別耐磨鋼提高20%以上；合金元素簡單，無昂貴元素添加，且不需回火，僅在線進行淬火，使生產流程短，能耗可降低至少15%，不平度達到不超過4.5mm/m。

技術領域

本發明涉及一種耐磨鋼及生產方法，具體涉及一種免回火型耐磨熱軋帶鋼及生產方法，其特別適用于工程機械用鋼厚度在3~12mm的耐磨鋼板及生產，可應用于自卸車車廂、挖掘機鏟斗等對耐磨部件的制造。

背景技術

耐磨鋼是重要的基礎材料之一，廣泛應用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、建材、電力機械、鐵路運輸等領域，國外耐磨鋼如瑞典奧克隆德的HARDOX系列、德國蒂森克虜伯的XAR系列、日本JFE的EVERHARD系列，在研發與生產方面處于領先地位，厚度規格可覆蓋3~100mm的HB300~600各級別產品。

近年來我國在耐磨鋼的研發生產方面進展明顯，有企業能夠穩定批量供應HB450硬度級別以下的耐磨鋼板，質量可靠，受到市場認可，但其生產工藝為傳統的離線調質工藝，即需要對鋼板進行離線進行熱處理，存在合金成本較高和流程較長等問題，相對能耗也較高。

中國專利公開號為CN1109919A的文獻，公開了《一種低合金耐磨鋼》，其成分重量百分比為：C：0.5~0.6%，Si：0.9~1.2%，Mn：1.4~1.7%，Cr：1.35~1.60%，Mo：0.3~0.5%，V：0.05~0.10%，Ti：0.03~0.06%，Re：0.02~0.04%，強度和耐磨性均較好，但大量添加提高Mo、Cr等淬透性的合金元素，成本較高，且C、Si含量高易產生淬火裂紋，可能影響用戶使用。

中國專利公開號為CN103114253A的文獻，公開了《一種極薄規格超高強度鋼板的生產方法》，其生產工藝為采用純凈鋼冶煉、熱連軋成型、卷板開平、熱軋基板淬火回火，并控制鑄坯加熱溫度、發揮軋制時大壓下作用、挖掘熱處理最大潛能，以工藝手段保證組織超細化，生產出成品厚度3～10mm的極薄規格、抗拉強度為1000-1500Mpa的超高強度度鋼板，具有優異的低溫韌性指標，碳當量小于等于0.4%，具有良好的焊接性能，適合大規模生產。但其需離線淬火、回火，工藝路線長，能源消耗大，生產成本較高，未充分利用軋后余熱。在鋼鐵行業朝著短流程、低能耗的方向發展的背景下，市場競爭力不強。

在線淬火工藝理論上可實現對于離線淬火工藝的全面替代，但由于在線淬火的冷卻速度和冷卻水量特別大，鋼板精軋后除帶有一定的張力外，基本處于自由狀態，如何在超高冷速下保證鋼板良好的卷形和板形是在線淬火工藝成敗的關鍵。

可見，現有耐磨鋼存在合金成本高、需離線淬火及回火，導致工藝流程長等不足，進而使生產成本高，市場競爭力不足。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種在保證鋼板抗拉強度≥1100MPa，延伸率≥12%的前提下，鋼板表面布氏硬度在330~390，心部硬度達到表面硬度的95%以上，無需添加昂貴元素，且不需回火，僅在線進行淬火的免回火型耐磨熱軋帶鋼及生產方法。

實現上述目的的技術措施：

一種免回火型耐磨熱軋帶鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.08~0.22%，Si：0.1~0.55%，Mn：0.8~1.5%，P≤0.012%，S≤0.005%，Als：0.01~0.055%，Ti：0.005~0.019%，N≤0.007%，其余為Fe及雜質，進行組織為板條馬氏體。