[發明專利]浸吹成型方法及其設備

有效

• 申請號: 202010595184.6
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111703049B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 陳志光;段慶生
• 申請（專利權）人: 廈門石地醫療科技有限公司
• 主分類號: B29C49/02
• 分類號: B29C49/02;B29C49/48;B29C41/14;B29C41/52
• 代理公司: 廣東卓林知識產權代理事務所(普通合伙) 44625
• 代理人: 岳帥

本發明提供了一種浸吹成型方法及其設備。所述浸吹成型方法用于吹塑成型的型坯由浸塑方法制成。所述方法包括以下步驟：在浸塑模腔內加入液體原料；將模芯浸入所述液體原料中，使所述液體原料附著在所述模芯表面，得到包覆在所述模芯表面的型坯，所述模芯內部設置有氣體通道，所述模芯側壁設置有與所述氣體通道連通的氣閥；將表面附著有所述型坯的所述模芯轉移至吹塑模具的吹塑模腔內，進行吹塑成型，得到浸吹成型制品。本發明能夠解決目前的吹塑工藝流程復雜、制品側壁、封閉端有注料口或結合縫、制品缺陷率高、無法對原料進行精確計量等問題。

技術領域

本發明涉及材料成型領域，更具體地，涉及一種浸吹成型方法及其設備。

背景技術

吹塑成型是一種常用的塑料成型方法，通常用來制造瓶、桶、罐等容器類中空塑件。其工藝流程大致為：首先通過擠塑、注塑等工藝將原料制成型坯，然后將型坯置入吹塑模具中，向型坯中注入壓縮空氣使其吹脹至緊貼吹塑模具腔壁，保持吹脹壓力至塑件冷卻定型，得到吹塑制品。由于傳統的吹塑成型工藝首先要通過擠出機或注塑機完成物料的熔融塑化，然后再將型坯轉移至吹塑模具進行吹塑，其工藝流程復雜，而且在擠塑或注塑的過程中容易在型坯中產生熔接痕、條紋、注料口等缺陷。此外，注塑工藝由于受到注塑壓力的限制，難以加工長型制品，而擠塑工藝雖然可以加工長型制品，但是其型坯為兩端均具有開口的管坯成型，成型一端封閉的中空制品時，在后續吹塑工藝中就會在一端產生結合縫或結合點。再者，傳統的吹塑工藝通常只能以顆?；蚍勰┑裙腆w為原料，無法對液態原料進行加工，也就難以對原料進行精確計量，從而導致每個制品的用料量之間有細微差別。

發明內容

本發明的目的在于提供一種浸吹成型方法和一種浸吹成型設備，以解決目前的吹塑工藝流程復雜、制品側壁、封閉端有注料口或結合縫、制品缺陷率高、無法對原料進行精確計量等問題。

本發明的一方面提供了一種浸吹成型方法，在該浸吹成型方法中，用于吹塑成型的型坯由浸塑方法制成。

進一步地，浸吹成型方法包括以下步驟：(1)在浸塑模腔內加入液體原料；(2)將模芯浸入液體原料中，使液體原料附著在模芯表面，得到包覆在模芯表面的型坯，模芯內部設置有氣體通道，模芯側壁設置有與氣體通道連通的氣閥；(3)將表面附著有型坯的模芯轉移至吹塑模具的吹塑模腔內，進行吹塑成型，得到浸吹成型制品。

進一步地，在步驟(1)中，對液體原料進行精確計量。

進一步地，步驟(2)還包括對模芯進行加熱。

進一步地，步驟(2)還包括對附著在模芯表面的液體原料進行流平操作。

進一步地，在步驟(3)中，模芯移至吹塑模腔后，將模芯的氣閥打開，經由氣閥向型坯內持續通入氣體，持續通入的氣體將附著在模芯表面的型坯吹離模芯表面，并且將型坯吹塑成型為具有與吹塑模腔內壁相對應形狀的制品。

進一步地，浸吹成型方法用于熱塑性或彈性的液體聚合物材料的成型，至少包括PVC、PU、TPE、LSR、液體橡膠、乳膠中的一種。

本發明的另一方面提供了一種浸吹成型設備，用于實施根據本發明的浸吹成型方法，該浸吹成型設備包括：浸塑模腔，能夠容納液體原料；模芯，能夠部分置入浸塑模腔內，模芯包括設置在其內部的氣體通道以及設置在其側壁與氣體通道連通的氣閥、設置在其頂部的合模組件，氣體通道連接至外部氣體管路；吹塑模腔，能夠容納模芯的一部分并且具有形成預定中空形狀的內壁。

進一步地，浸吹成型設備還包括用于精確計量液體原料的量的計量組件。

進一步地，氣閥為環形氣閥并且設置為一個或多個。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果如下：

1、利用浸塑工藝代替傳統的擠塑工藝或注塑工藝來提供吹塑成型工藝中的型坯，簡化了整體工藝流程；