[發(fā)明專利]一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010594739.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN111715784A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉小兵;于海彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津華翔汽車金屬零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法，具體步驟為：首先手動(dòng)將產(chǎn)品料帶傳送至預(yù)沖序，使預(yù)沖序動(dòng)作，沖出第一個(gè)預(yù)沖孔；繼續(xù)手動(dòng)傳送產(chǎn)品料帶，并利用距離檢查裝置進(jìn)行距離檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)的傳送距離為X時(shí)，預(yù)沖序動(dòng)作，沖出第二個(gè)預(yù)沖孔，重復(fù)此步驟，沖出多個(gè)均勻的預(yù)沖孔；接著產(chǎn)品料帶行進(jìn)至輥壓序進(jìn)行輥壓，輥壓后行進(jìn)至工藝孔序，利用距離檢測(cè)裝置進(jìn)行距離檢測(cè)，測(cè)量傳送距離為Y時(shí)，工藝孔序動(dòng)作，沖出工藝孔，繼續(xù)行進(jìn)產(chǎn)品料帶，重復(fù)此步驟，沖出多個(gè)均勻的工藝孔；將沖完工藝孔的產(chǎn)品料帶繼續(xù)行進(jìn)至輥彎序、沖孔切斷序，產(chǎn)出合格成品，本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品均為合格品，減少了成本浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輥壓生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在利用輥壓生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，需手動(dòng)控制將料帶傳送至沖孔切斷序，然后所有工序開始一同動(dòng)作生產(chǎn)產(chǎn)品，使得預(yù)沖序至沖孔切斷序之間的料帶沒有預(yù)沖孔，最終導(dǎo)致全部產(chǎn)品為不合格品，造成成本浪費(fèi)。

因此，需要一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出的成品均為合格品，減少成本浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法，所述輥壓生產(chǎn)方法主要包括預(yù)沖孔、輥壓、工藝孔、輥彎、沖孔切斷這五道工序，具體步驟為：

S1：首先手動(dòng)將產(chǎn)品料帶傳送至輥壓序，使預(yù)沖序動(dòng)作，沖出第一個(gè)預(yù)沖孔；

S2：接著產(chǎn)品料帶行進(jìn)至輥壓序進(jìn)行輥壓，輥壓后行進(jìn)至工藝孔序，利用距離檢測(cè)裝置進(jìn)行距離檢測(cè)，測(cè)量傳送距離為Y時(shí)，工藝孔序動(dòng)作，沖出工藝孔，繼續(xù)行進(jìn)產(chǎn)品料帶，重復(fù)此步驟，沖出多個(gè)均勻的工藝孔；

S3：接著產(chǎn)品料帶行進(jìn)至工藝孔序，利用距離檢測(cè)裝置進(jìn)行距離檢測(cè)，測(cè)量傳送距離為Y時(shí)，工藝孔序動(dòng)作，沖出工藝孔，繼續(xù)行進(jìn)產(chǎn)品料帶，重復(fù)此步驟，沖出多個(gè)均勻的工藝孔；

S4：將沖完工藝孔的產(chǎn)品料帶繼續(xù)行進(jìn)至輥彎序、沖孔切斷序，產(chǎn)出合格成品

優(yōu)選的，所述傳送距離為X是指兩個(gè)預(yù)沖孔之間的距離。

優(yōu)選的，所述傳送距離為Y是指預(yù)沖孔與工藝孔之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過預(yù)沖孔、輥壓、工藝孔、輥彎、沖孔切斷這五道工序，使產(chǎn)品料帶上的預(yù)沖孔和工藝孔沖孔均勻，生產(chǎn)出的產(chǎn)品均為合格品，減少了成本浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-產(chǎn)品料帶；2-預(yù)沖序；3-輥壓序；4-工藝孔序；5-輥彎序；6-沖孔切斷序；7-傳送距離為X；8-傳送距離為Y。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

以下對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1所示，一種減少報(bào)廢品的輥壓生產(chǎn)方法，所述輥壓生產(chǎn)方法主要包括預(yù)沖孔、輥壓、工藝孔、輥彎、沖孔切斷這五道工序，具體步驟為：

(1)首先手動(dòng)將產(chǎn)品料帶1傳送至預(yù)沖序2，使預(yù)沖序2動(dòng)作，沖出第一個(gè)預(yù)沖孔；然后繼續(xù)手動(dòng)傳送產(chǎn)品料帶1，并利用距離檢查裝置進(jìn)行距離檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)的傳送距離為X7時(shí)，所述傳送距離為X7是指兩個(gè)預(yù)沖孔之間的距離，預(yù)沖序2動(dòng)作，沖出第二個(gè)預(yù)沖孔，重復(fù)此步驟，使料帶均沖出多個(gè)預(yù)沖孔；