[發明專利]一種哈氏合金C276的冷軋工藝

有效

• 申請號: 202010594378.4
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111842487B
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發明（設計）人: 周衛國
• 申請（專利權）人: 江蘇圣珀新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;C22F1/10
• 代理公司: 蘇州瑞光知識產權代理事務所(普通合伙) 32359
• 代理人: 羅磊

本發明公開了一種哈氏合金C276的冷軋工藝，其特征在于，包括第一次軋制、第一次中間退火、第二次軋制、第二次中間退火、第三次軋制和熱處理；所述熱處理溫度各區溫度為：一區1050?1070℃，二區1070?1090℃，三區1170?1190℃，四區1170?1190℃，五區1170?1190℃，六區1180?1200℃。本發明還公開了采用所述哈氏合金C276的冷軋工藝制成的哈氏合金C276。本發明公開的冷軋工藝工藝簡單、操作方便，冷軋效率高，產品質量穩定性好，尺寸精度高，力學性能佳。

技術領域

本發明屬于合金材料加工技術領域，具體涉及一種哈氏合金C276的冷軋工藝。

背景技術

哈氏合金C276是一種改進的、超低碳型Ni-Cr-Mo系鎳基耐蝕合金。它為了降低合金晶間腐蝕傾向，控制合金中C、Si含量，降低C含量可以減少合金中碳化物的析出數量，降低Si含量可減少合金中金屬間相的沉淀數量，從而達到提高合金耐晶間腐蝕的目的。該合金對于氧化性和中等還原性介質都具有優異的耐蝕性，特別是在含F-、Cl-的氧化性酸中，在氧化性酸和還原性酸的混合介質中以及含氯的水溶液中，均具有其它耐蝕合金無法比擬的獨特耐蝕性。隨著其應用范圍的不斷擴大，對哈氏合金C276的市場需求量及質量要求越來越高。

現有的合金加工成型工藝均為熱軋工藝。采用熱軋工藝能耗大，生產成本較高。且加工后的合金材料表面質量較差。同時，采用熱軋工藝會造成較重的環境污染。因此，正是在這種情況下，冷軋工藝成為市面上哈氏合金C276加工的必要工藝。冷軋過程中道次壓下率的分配及中間退火工藝的安排是制定冷軋工藝的重要部分，決定了最終產品的板形、表面質量、力學性能等。如果道次壓下率過大或退火工藝安排不合理，可能出現不能咬入、嚴重裂邊等問題；如果道次壓下率過小，則會導致軋制道次增加，成本增加。冷軋過程中道次壓下率的分配及中間退火工藝的安排受很多因素的影響，如：坯料狀態(鑄軋坯料、熱軋坯料)、坯料厚度、成品厚度、成品狀態、冷軋過程中的裂邊程度、板形好壞等。因此，尋求更為合理的冷軋工藝顯得尤為重要。

市面上的哈氏合金C276冷軋工藝由于鍛造工藝環節和火次角度奧，導致坯料組織不均勻，工藝操作性有待進一步提高，受認為影響較多，產品質量不穩定，無法滿足鍛件尺寸及綜合組織性能要求。

因此，尋求更為合適的冷軋工藝，制備出綜合性能更佳的哈氏合金C276符合市場需求，具有廣泛的市場價值和應用前景，對促進哈氏合金C276廣泛應用具有非常重要的意義。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種哈氏合金C276的冷軋工藝，通過該冷軋工藝能使材料組織結構充分破碎，使用的連續熱處理對材料退火工藝進行調試，能確保材料性能達到要求，精確控制材料組織結構，確保滿足焊管需求；另外，該冷軋工藝工藝簡單、操作方便，冷軋效率高，產品質量穩定性好，尺寸精度高，力學性能佳。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種哈氏合金C276的冷軋工藝，其特征在于，包括第一次軋制、第一次中間退火、第二次軋制、第二次中間退火、第三次軋制和熱處理；所述熱處理溫度各區溫度為：一區1050-1070℃，二區1070-1090℃，三區1170-1190℃，四區1170-1190℃，五區1170-1190℃，六區1180-1200℃。

優選的，所述第一次軋制道次為10-13道次，每道次變形量為8％～12％，送進量為2～5mm，軋制速度為20～80n/min。

優選的，所述第一次中間退火在退火爐內進行，溫度為1060-1200℃，保溫時間2～3h。

優選的，所述第二次軋制道次為7-11道次，每道次變形量為5％～8％，送進量為1～4mm，軋制速度為15～60n/min。

優選的，所述第二次中間退火在退火爐內進行，溫度為980-1100℃，保溫時間3～5h。