[發明專利]一種高硬度不銹鋼的制備工藝

在審

• 申請號: 202010594359.1
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111850265A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 江紅旭
• 申請（專利權）人: 濱海縣廣源紡織機械有限公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00;C21D1/18;C21D1/26;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/38;C23G1/19;C23G5/02;C09D161/28;C09D175/14;C09D7/61
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本發明涉及不銹鋼技術領域，且公開了一種高硬度不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：1)將0.5?1.2份的碳、10?16份的鉻、1.4?1.6份的錳、20?30份的銅、1?1.6份的銀、1?1.6份的銀、20?30份的鋁、35?40份的鐵、14?20份的硅和6?12份的鋅原料一同放入煉制爐內進行冶煉，在爐內溫度提升到一定溫度時通入氬氣體，使得冶煉的鋼水與氬氣體充分混合，氬氣體通入的時間控制在4?6分鐘，使得氬氣體與鋼水充分混合后，析出雜質進行過濾，得到純凈的鋼水；2)將步驟1)中得到的純凈鋼水進行澆注得到不銹鋼鋼坯，并將不銹鋼鋼坯通過退火爐進行退火處理，退火爐內溫度為700?900℃，退火時間控制在3?5小時。該高硬度不銹鋼的制備工藝，實現高硬度的目的，進而可以滿足使用者對鋼體硬度的需求。

技術領域

本發明涉及不銹鋼技術領域，具體為一種高硬度不銹鋼的制備工藝。

背景技術

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼，而將耐化學腐蝕介質(酸、堿和鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼，由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼常按組織狀態分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等，另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等，隨著時代的發展，不銹鋼制產品被運用于人們生活中的方方面面，而人們對不銹鋼的性能要求也是逐步提升，例如中國專利CN 101899603 B中公開了一種不銹鋼的制備方法，該發明包括以下步驟：(1)將原材料和煉鋼爐清洗并烘干；(2)將原材料投入煉鋼爐中高溫熔煉成鋼水，成渣液排出；(3)將步驟(2)得到的鋼水投入真空脫氣爐進行真空脫氣，使鋼水中的氧含量≤20ppm，氫含量≤3ppm，然后澆注、鍛造、固熔和穩定化處理，使其均質，即得產品，與現有技術相比，該發明制備的超低碳無磁不銹鋼化學成分，導磁率μ≤1.01，但是該不銹鋼存在著硬度不高的缺點，不能滿足于不同客戶對產品的特殊硬度需求，故而提出一種高硬度不銹鋼的制備工藝以解決上述問題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種高硬度不銹鋼的制備工藝，具備高硬度等優點，解決了不銹鋼存在著硬度不高的缺點，不能滿足于不同客戶對產品的特殊硬度需求的問題。

(二)技術方案

為實現上述高硬度目的，本發明提供如下技術方案：一種高硬度不銹鋼的制備工藝，包括以下步驟：

1)將0.5-1.2份的碳、10-16份的鉻、1.4-1.6份的錳、20-30份的銅、1-1.6份的銀、1-1.6份的銀、20-30份的鋁、35-40份的鐵、14-20份的硅和6-12份的鋅原料一同放入煉制爐內進行冶煉，在爐內溫度提升到一定溫度時通入氬氣體，使得冶煉的鋼水與氬氣體充分混合，氬氣體通入的時間控制在4-6分鐘，使得氬氣體與鋼水充分混合后，析出雜質進行過濾，得到純凈的鋼水；

2)將步驟1)中得到的純凈鋼水進行澆注得到不銹鋼鋼坯，并將不銹鋼鋼坯通過退火爐進行退火處理，退火爐內溫度為700-900℃，退火時間控制在3-5小時，等待退火溫度低于500℃后，使得不銹鋼鋼坯在退火爐內進行空冷；

3)將步驟2)中空冷完畢后的不銹鋼鋼坯取出并采用水冷方式進行二次冷卻工作，保持冷卻速率在14-18℃/s，等待冷卻完畢后再次將鋼坯進行二次淬火冶煉，然后重復冷卻步驟再次進行冷卻，鋼坯通過退火冷卻、空冷和水冷三者結合，在低溫下實現奧氏體向馬氏體的轉變，在水冷過程中實現馬氏體表層，不斷的重復冶煉提高了其表面的硬化狀態，使得鋼坯表面粒子晶體硬度上升，達到較高的硬度層，從而得到不銹鋼；