[發明專利]徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法

有效

• 申請號: 202010594210.3
• 申請日: 2020-06-28
• 公開（公告）號: CN111468720B
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 趙紅梅
• 申請（專利權）人: 北京春侖石油技術開發有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10;B22F5/10;C22C32/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 陳燁;陳偉

1.一種徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

獲取靜環制造模具，所述靜環制造模具包括芯模、同軸放置在所述芯模外的基體，設置在所述基體上端的蓋板，所述芯模和基體之間形成環形空間，所述芯模、基體和蓋板之間形成容納空間；

設置定位基準，包括在所述芯模的外圓柱面上按預定排列方式設置基準，用于定位耐磨件；所述耐磨件的材質包括：硬質合金或/和聚晶金剛石；

清洗待粘結部件，包括對所述芯模的外圓柱面、基體的內圓柱面、耐磨件表面進行清洗；

粘貼耐磨件，包括根據所述預定排列方式，基于上述設置的基準將所述耐磨件粘貼在所述芯模的外圓柱面上；

組裝填料，將粉末狀的鑄造碳化鎢倒入芯模與基體之間的環形空間剩余縫隙內，將鑄造碳化鎢粉末震實，震實所述鑄造碳化鎢粉末后，在鑄造碳化鎢上方放入定位粉末形成定位層，在所述鑄造碳化鎢粉末上方形成的定位層的厚度至少為3毫米，之后再按比例放入一定量粘結合金，在粘結合金上按比例均勻灑上一定量的助熔劑，蓋上蓋板；

燒結，包括將組裝并填料好的模具放入高溫燒結爐中采用無壓浸漬工藝進行燒結，燒結結束后得到靜環毛坯；

機加工，包括將所述靜環毛坯從燒結爐中取出，進行空冷，溫度降到室溫后對靜環毛坯進行機加工，所述定位層通過機加工部分或全部去除，使靜環的尺寸達到設計要求。

2.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述鑄造碳化鎢粉末、粘結合金與助熔劑的重量百分比例為：1000:1200:1。

3.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述粘結合金為銅基合金、鎳基合金、鈷基合金、鋅基合金中的一種或任意幾種的混合物。

4.如權利要求3所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述粘結合金呈柱狀或塊型，所述粘結合金為：Ni-Mn-Cu-Zn合金，鎳、錳、銅、鋅的重量百分比含量為：8.0%:5.0%:52.0%:35.0%。

5.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述助熔劑為無水四硼酸鈉。

6.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于，所述定位粉末包括下述中的任意一種或其組合：鐵粉、鎢粉。

7.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述基體的材質為40CrMnMo或40CrMnMoA。

8.如權利要求1所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述基體具有相對的第一端和第二端，所述第一端的高度高于所述芯模的高度，所述基體的第一端處設置有蓋板，所述蓋板、所述芯模和所述基體之間形成所述容納空間；所述基體的第二端與所述芯模密封固定配合形成密封端。

9.如權利要求8所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述基體的內壁上自所述第二端至所述第一端至少形成有第一內圓柱面和第二內圓柱面，所述第一內圓柱面的內徑大于所述第二內圓柱面的內徑，所述第一內圓柱面與所述第二內圓柱面之間形成第一下限位部；

所述芯模的外壁至少包括與所述第一內圓柱面相抵靠的第一外圓柱面，與所述第二內圓柱面相配合的第二外圓柱面，所述第二內圓柱面和第二外圓柱面之間形成環形間隙；所述第一外圓柱面的外徑大于所述第二外圓柱面的外徑，所述第一外圓柱面與所述第二外圓柱面之間形成第二下限位部，所述第一下限位部與所述第二下限位部相配合形成限位機構。

10.如權利要求9所述的徑向扶正滑動軸承靜環的制造方法，其特征在于：所述芯模具有相對的上端和下端，所述芯模的上端形成有中間高、四周低的環形錐面。