[發明專利]一種半固態鑄件的壓鑄設備

有效

• 申請號: 202010593741.0
• 申請日: 2020-06-27
• 公開（公告）號: CN111702144B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 修磊
• 申請（專利權）人: 合肥學院
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/20;F16N7/30
• 代理公司: 合肥兆信知識產權代理事務所(普通合伙) 34161
• 代理人: 陳龍勇

本發明公開了一種半固態鑄件的壓鑄設備，涉及沖壓注塑技術領域。本發明包括鑄壓臺，鑄壓臺頂端的一端固定有配位定板，配位定板的一端通過螺釘固定有第一液壓活塞缸，第一液壓活塞缸的輸出端固定有出料推板，鑄壓臺頂端的另一端安裝有傳輸下料輥輪。本發明通過受力分擔對沖成型結構的設計，使得裝置在進行閉模的過程中，通過雙向對沖的壓鑄方式提高模型底膜的制造準確度，并通過底模支撐處的彈性卸力，避免了剛性回彈，壓力直接傳導至底膜的支撐部位，延長了使用壽命，且通過自動潤滑頂模結構的設計，使得裝置可以在沖壓往復的過程中，形成對伸縮桿及模腔內部的自動上油，避免了人力上油的復雜過程，大大提高了裝置的使用便捷性。

技術領域

本發明涉及沖壓注塑技術領域，具體為一種半固態鑄件的壓鑄設備。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，是一種零件加工的制造方式，在壓鑄的準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模，但是，現有的裝置往往對模腔及活塞推桿的潤滑方面往往需要人力進行上油潤滑，導致提高了使用復雜性，且底模往往直接受到沖擊，支撐部位及模型自身受力較大，并無法對沖移動，導致底模處成型的制造準確度差。

發明內容

本發明專利的目的在于提供一種半固態鑄件的壓鑄設備，以解決了現有的問題：現有的裝置往往對模腔及活塞推桿的潤滑方面往往需要人力進行上油潤滑，導致使用復雜型提高。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種半固態鑄件的壓鑄設備，包括鑄壓臺，所述鑄壓臺頂端的一端固定有配位定板，所述配位定板的一端通過螺釘固定有第一液壓活塞缸，所述第一液壓活塞缸的輸出端固定有出料推板，所述鑄壓臺頂端的另一端安裝有傳輸下料輥輪，所述鑄壓臺的內部安裝有受力分擔對沖成型結構；

所述受力分擔對沖成型結構包括搭載底板、運轉搭載塊、配裝定位板、電機、傳動帶輪、傳導光桿、偏心帶動輪、配合滾動軸、雙向連接推導桿、配裝夾塊、推導分力柱、輔助受力彈簧和對沖底模，所述搭載底板的頂端焊接有運轉搭載塊，所述搭載底板的一端固定有配裝定位板，所述配裝定位板的一端通過螺釘固定有電機，所述電機的輸出端轉動連接有傳動帶輪，所述傳動帶輪的一側轉動連接有傳導光桿，所述傳導光桿的一端焊接有偏心帶動輪，所述偏心帶動輪的一端固定有另一個偏心帶動輪，所述偏心帶動輪與另一個所述偏心帶動輪之間焊接有定位柱，另一個所述偏心帶動輪的一端固定有配合滾動軸，所述配合滾動軸及傳導光桿均與運轉搭載塊為轉動連接，所述偏心帶動輪的頂端套接有雙向連接推導桿，所述雙向連接推導桿的頂端卡接有配裝夾塊，所述配裝夾塊的頂端固定有輔助受力彈簧，所述運轉搭載塊頂端的兩端均焊接有推導分力柱，所述運轉搭載塊與對沖底模通過推導分力柱連接，且所述輔助受力彈簧的頂端焊接有對沖底模；

所述鑄壓臺的一側焊接有配合支撐臂，所述配合支撐臂的頂端的一側焊接有自動潤滑頂模結構。

優選的，所述自動潤滑頂模結構包括第一推導注油回力結構、雙向潤滑推導缸、第二推導注油回力結構、第一注油管、第二液壓活塞缸、密封推導片、配合活塞柱、對沖頂模、彈性軟管和第二注油管，所述第二液壓活塞缸的輸出端固定有密封推導片，所述密封推導片的底端通過配合活塞柱與對沖頂模連接，且所述第二液壓活塞缸的輸出端、密封推導片及配合活塞柱的一端均位于雙向潤滑推導缸的內部，所述雙向潤滑推導缸的頂端和底端分別固定有第一推導注油回力結構與第二推導注油回力結構，所述第一推導注油回力結構的輸出端固定有第一注油管，所述第二推導注油回力結構輸出端通過彈性軟管與第二注油管連接，所述第二注油管的輸出端貫穿對沖頂模。

優選的，所述第二推導注油回力結構與第一推導注油回力結構的內部結構完全相同，所述第一推導注油回力結構包括潤滑油腔柱、隔斷板、滑導推動柱、配裝板、第一推導壓板、限位彈簧和第二推導壓板，所述潤滑油腔柱的內部焊接有隔斷板，所述隔斷板與潤滑油腔柱內部的底端之間安裝有限位彈簧，所述潤滑油腔柱的周側面焊接有配裝板，所述潤滑油腔柱及隔斷板的內部均滑動連接有滑導推動柱，所述滑導推動柱的周側面從下到上依次固定有第一推導壓板和第二推導壓板。