[發(fā)明專利]雙層玻璃熱縮管的加工方法

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• 申請日: 2020-06-26
• 公開（公告）號: CN111703062A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 馬潤
• 申請（專利權）人: 重慶市鶴林電子材料有限公司
• 主分類號: B29C61/06
• 分類號: B29C61/06;H01B19/00;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種雙層玻璃熱縮管的加工方法，本發(fā)明的雙層玻璃熱縮管的加工方法，包括以下步驟：S1)首先按照所需尺寸通過擠出機擠出套管，通過編織機將玻璃纖維編織在套管外側形成玻璃纖維層，在玻璃纖維層外側上油，高溫定型后形成玻璃纖維管；S2)然后按照所需尺寸在擠出機上擠出內層熱收縮管，將該內層熱收縮管插入到上述玻璃纖維管中形成半成品的雙層玻璃熱縮管。通過上述加工方法制成的雙層熱收縮套管具備阻燃性高、拉伸強度大的優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明涉及高分子絕緣材料技術領域，具體涉及一種雙層玻璃熱縮管的加工方法。

背景技術

熱縮套管是一種特制的聚烯烴材質熱收縮套管，也可以叫做EVA材質的。外層采用優(yōu)質柔軟的交聯(lián)聚烯烴材料及內層熱熔膠復合加工而成的，外層材料有絕緣防蝕、耐磨等特點，內層有低熔點、防水密封和高粘接性等優(yōu)點。熱縮套管主要功能是連接件的電絕緣、焊點防銹防腐、機械防護和線束，廣泛用于電子、通信、汽車、船舶、飛機制造等領域?，F有的雙層熱收縮套管的制造方法為：在擠出機上分別擠出內層熱收縮管和外層熱收縮套管，然后將外層熱收縮套管套設在內層熱收縮管上，對上述已套好的雙層熱收縮套管加熱收縮制成。采用上述方法制成的雙層熱收縮套管的缺點是阻燃性低、拉伸強度差。

發(fā)明內容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種雙層玻璃熱縮管的加工方法，通過上述加工方法制成的雙層熱收縮套管具備阻燃性高、拉伸強度大的優(yōu)點。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明一種雙層玻璃熱縮管的加工方法，包括以下步驟：

S1)首先按照所需尺寸通過擠出機擠出套管，通過編織機將玻璃纖維編織在套管外側形成玻璃纖維層，在玻璃纖維層外側上油，高溫定型后形成玻璃纖維管；

S2)然后按照所需尺寸在擠出機上擠出內層熱收縮管，將該內層熱收縮管插入到上述玻璃纖維管中形成半成品的雙層玻璃熱縮管。

優(yōu)選的，加熱上述已套好的雙層熱收縮套管，溫度85-100攝氏度，使其收縮率為全部收縮時收縮率的20-25％

優(yōu)選的，所述玻璃纖維管的內徑與內層熱收縮管外徑之間的間隙為1-2mm。

優(yōu)選的，所述內層熱收縮管采用聚烯烴材料制成，所述套管采用PE材料制成。

優(yōu)選的，步驟2中在內層熱收縮管擠出后，在內層熱收縮管的外側表面噴涂磷氨阻燃劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的雙層玻璃熱縮管的加工方法，包括以下步驟：S1)首先按照所需尺寸通過擠出機擠出套管，通過編織機將玻璃纖維編織在套管外側形成玻璃纖維層，在玻璃纖維層外側上油，高溫定型后形成玻璃纖維管；S2)然后按照所需尺寸在擠出機上擠出內層熱收縮管，將該內層熱收縮管插入到上述玻璃纖維管中形成半成品的雙層玻璃熱縮管。通過上述加工方法制成的雙層熱收縮套管具備阻燃性高、拉伸強度大的優(yōu)點。

具體實施方式

本發(fā)明的主要目的在于提出一種雙層玻璃熱縮管的加工方法。為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合具體實施例對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

實施例1

本發(fā)明一種雙層玻璃熱縮管的加工方法，包括以下步驟：

S1)首先按照所需尺寸通過擠出機擠出套管，通過編織機將玻璃纖維編織在套管外側形成玻璃纖維層，在玻璃纖維層外側上油，高溫定型后形成玻璃纖維管；

S2)然后按照所需尺寸在擠出機上擠出內層熱收縮管，將該內層熱收縮管插入到上述玻璃纖維管中形成半成品的雙層玻璃熱縮管。所述玻璃纖維管的內徑與內層熱收縮管外徑之間的間隙為1mm。所述內層熱收縮管采用聚烯烴材料制成，所述套管采用PE材料制成。