[發明專利]廢水零排放中高濃高鹽母液的處理工藝

在審

• 申請號: 202010593258.2
• 申請日: 2020-06-26
• 公開（公告）號: CN111908533A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 萬華;朱利民;李冰;黃小紅;彭征宇
• 申請（專利權）人: 中國輕工業長沙工程有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/06;B01D53/18;B01D50/00;C01C1/24;C01C1/16;C01D3/04;C01D5/00
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

廢水零排放中高濃高鹽母液的處理工藝，該工藝包括以下步驟：將來自蒸發結晶系統的高濃高鹽母液排至母液緩存桶暫存，再通過泵輸送至一種干燥設備；母液在干燥設備體系內被連續通入的加熱介質（水蒸汽或熱風等）加熱，母液中的水分受熱閃發，母液中的無機鹽及其他雜質結晶析出；閃發出的二次蒸汽通過尾氣吸收裝置吸收，尾氣合格外排。本發明解決了含鹽廢水的終端處理問題，得到固體結晶鹽，實現了真正意義上的含鹽廢水終端零排放。

技術領域

本發明屬于廢水處理技術，特別涉及高濃高鹽母液的處理。

背景技術

目前，含鹽廢水處理一般采用的工藝路線：前處理+膜濃縮+蒸發結晶。但是，在最后一步的蒸發結晶過程中，隨著母液中雜質離子的富集，會導致結晶鹽品質降低，設備結垢嚴重影響連續穩定運行，蒸發效率下降，甚至不能蒸發。這常常需要考慮外排少量的母液，來維持系統連續穩定運行和保證產品的品質，而這部分母液的處理一直以來都是大部分企業頭疼的事情。現有技術的處理方式，一般采用焚燒法，該工藝由于母液中鹽分高，雜質離子成分復雜，容易導致焚燒爐設備腐蝕厲害，嚴重縮短設備壽命等問題。因此，高濃高鹽母液的處理成為制約含鹽廢水實現真正意義上的廢水零排放的關鍵點。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高濃高鹽母液的處理工藝，針對含鹽主成分為硫酸銨溶液、氯化銨溶液、氯化鈉溶液、氯化鉀溶液、硫酸鈉等溶液中的一種或多種進行處理，得到可以固體結晶鹽產品，實現零排放，且整個系統流程簡潔、占地面積小、運行成本低、可以連續穩定運行。

廢水零排放中高濃高鹽母液的處理工藝，包括以下工藝步驟：

（a）將來自蒸發結晶系統的飽和高濃高鹽母液排至帶攪拌的母液緩存桶；

（b）母液通過離心泵輸送至一種干燥設備中，熱源為生蒸汽或熱風；

（c）母液閃發結晶得到固體結晶鹽成品；

（d）母液閃發出的二次蒸汽通過尾氣吸收裝置吸收，尾氣合格外排；

所述（a）步驟中控制從前端過來的高濃高鹽母液進母液緩存桶的溫度優選為80~100℃。

所述（b）步驟中的一種干燥設備，可以是噴霧干燥塔、耙式干燥機、閃蒸干燥機、滾筒干燥機中的一種，優選為滾筒干燥機。

所述（c）步驟中控制干燥設備的運行速度，確保結晶鹽成品的含水率優選為2%~10%。

本發明具有如下有益效果：采用干燥設備和尾氣吸收技術的結合，得到結晶鹽產品，實現了資源化利用。整個系統占地面積小、運行成本低、可以連續穩定運行，實現了廢水零排放目標。

附圖說明

圖1 為工藝流程示意圖。

具體實施方式

實施例1

硫酸鈉型高濃高鹽母液的處理工藝。流量=1t/h，溫度90℃，TDS=365g/L的硫酸鈉型高濃高鹽母液（其中Na₂SO₄=362.5g/L，NH₄-N=2g/L，Ca²⁺=0.5g/L，Mg²⁺=0.1g/L，Cl^-=0.5g/L，Li⁺=0.5 g/L，F^-=0.5g/L）自前端蒸發系統排至帶攪拌的母液緩存桶，母液通過離心泵輸送至滾筒干燥機的收料槽，母液附在回轉的滾筒筒體外壁上在一定的回轉轉速下形成料膜，滾筒熱源為表壓0.7Mpa的生蒸汽，其他母液溢流返回母液緩存桶，料膜被干燥后由刮刀刮下得到含水量3%的硫酸鈉固體，熱滾筒壁上料膜閃發出的二次蒸汽通過尾氣吸收噴淋塔吸收，回收的冷凝水返回前端系統回用。尾氣達標合格外排。蒸汽消耗：1.2t/t母液；電耗：32kWh/ t母液。

實施例2

氯化鈉型高濃高鹽母液的處理工藝。流量=2t/h，溫度95℃，TDS=410g/L的氯化鈉型高濃高鹽母液（其中，NaCl=290 g/L ，Na₂SO₄=63.6g/L，K₂SO₄=40g/L，Na₂CO₃=15g/L，Ca²⁺=0.1g/L，Mg²⁺=0.1g/L，SS=1.2g/L）自前端蒸發系統排至帶攪拌的緩存桶，母液通過螺桿泵輸送至噴霧干燥塔，熱源為表壓10KPa的天然氣加熱后的熱空氣，母液在霧化器霧化后在高溫熱空氣作用下閃發結晶，得到含水量4%的混鹽固體，閃發出的含鹽尾氣通過旋風除塵、尾氣吸收噴淋塔吸收。尾氣達標合格外排。天然氣消耗：130Nm³/t母液；電耗：82kWh/ t母液。