[發明專利]一種鋁合金熱處理爐

有效

• 申請號: 202010592875.0
• 申請日: 2020-06-25
• 公開（公告）號: CN111534678B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 宋忠喜;閆妮
• 申請（專利權）人: 惠民縣久盛鋁業有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/613;C21D1/62;C22F1/04
• 代理公司: 深圳市蘭鋒盛世知識產權代理有限公司 44504
• 代理人: 羅炳鋒

本發明公開了一種鋁合金熱處理爐，包括爐體、用于放置鋁合金材料的膠囊艙體、設置于爐體內部的螺旋通道以及加工裝置組；螺旋通道包括設置于頂端的入口以及設置于底端的出口，螺旋通道內部、沿其彎曲長度方向設置有導軌；膠囊艙體的側邊設置有用于鋁合金材料進出的艙門以及至少一個用于連通加工裝置組的加工口，加工口上設置有封蓋，膠囊艙體的側邊設置有導向塊，導向塊能夠與導軌滑動連接；加工裝置組包括速冷裝置以及升溫裝置，速冷裝置鄰近入口設置，速冷裝置能夠連通加工口，升溫裝置沿螺旋通道的軸向設置。本發明為鋁合金材料熱處理提供了適宜工業運用的連續熱處理裝置，縮短鋁合金材料時效加工時間，提高鋁合金材料性能，并且實現不間斷生產，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，特別是對鋁合金淬火后處理，尤其涉及一種鋁合金熱處理爐。

背景技術

鋁合金的熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。

對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。

在CN106591632B中對鋁合金采用固溶處理-深冷處理-時效處理的加工方式。固溶處理為在空氣爐或鹽浴爐中進行固溶處理，加熱溫度470℃～535℃，保溫時間為最大截面厚度tmm×3.0～10.0min/mm，然后將合金進行室溫水淬火。深冷處理為將淬火后的合金在環境箱中進行深冷處理，冷卻溫度-80℃～-190℃，保溫時間0.5～5h。時效處理為將深冷處理后的合金立刻進行單級或雙級人工時效處理，時效時采取到溫入爐的方式，通過溫差變化產生的應力消除合金中的殘余應力，具體地，單級時效工藝為120℃～173℃/8～36h，雙級時效工藝為：90℃～135℃/10h～28h+140℃～165℃/6～16h，一級和二級時效之間采取連續隨爐升溫。但是該鋁合金加工方式沒有連續加工處理系統，特別是運用于工業生產當中。因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

發明內容

本發明旨在提供一種鋁合金熱處理爐，以克服現有技術中存在的不足。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種鋁合金熱處理爐，包括爐體，包括用于放置鋁合金的膠囊艙體、設置于所述爐體內部的螺旋通道以及加工裝置組；

所述螺旋通道包括設置于頂端的入口以及設置于底端的出口，所述螺旋通道內部、沿其彎曲長度方向設置有導軌；

所述膠囊艙體的側邊設置有用于鋁合金進出的艙門以及至少一個用于連通所述加工裝置組的加工口，所述加工口上設置有封蓋，所述膠囊艙體的側邊設置有導向塊，所述導向塊能夠與所述導軌滑動連接；

所述加工裝置組包括速冷裝置以及升溫裝置，所述速冷裝置鄰近所述入口設置，所述速冷裝置能夠連通所述加工口，所述升溫裝置沿所述螺旋通道的軸向設置。

本發明的一個較佳實施例中，所述膠囊艙體的前端頭設置有剎車組件，所述剎車組件包括沿所述膠囊艙體周向環設的開環剎車片以及設置在所述膠囊艙體內的伸縮桿，所述伸縮桿沿所述開環剎車片的徑向與其固定。

本發明的一個較佳實施例中，所述膠囊艙體的周向對稱設置有至少兩開環剎車片。

本發明的一個較佳實施例中，所述膠囊艙體的前端頭和后端頭均設置有所述剎車組件。

本發明的一個較佳實施例中，位于所述膠囊艙體的前端頭和后端頭的所述剎車組件之間連接有繩索。