[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)向輸送軌道及自動研磨生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010591492.1
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111872806A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭齊學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 商丘星林電子產(chǎn)業(yè)有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B37/00;B24B37/34;B24B41/02
• 代理公司: 鄭州慧廣知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41160
• 代理人: 付曉利

本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)向輸送軌道及自動研磨生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)向輸送軌道包括間隔設(shè)置的第一限位擋板和第二限位擋板，第一限位擋板和第二限位擋板之間形成了工件傳送通道，第一限位擋板和第二限位擋板的內(nèi)側(cè)壁均沿工件輸送方向逐漸向內(nèi)傾斜，第一限位擋板的內(nèi)側(cè)壁沿工件輸送方向設(shè)置有轉(zhuǎn)向斜坡，轉(zhuǎn)向斜坡沿工件輸送方向從第一限位擋板的下端傾斜向上延伸至第一限位擋板的上端，工件輸送通道沿工件輸送方向逐漸變窄，工件傳送通道的下端設(shè)置有傳動的輸送帶。本發(fā)明轉(zhuǎn)向輸送軌道的結(jié)構(gòu)簡單，可自動實現(xiàn)工件逐一從水平向豎向的轉(zhuǎn)向，適合工件的流水線作業(yè)，自動研磨生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動連續(xù)研磨作業(yè)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨削加工領(lǐng)域，特別是指一種轉(zhuǎn)向輸送軌道及自動研磨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

稀土釹鐵硼原材料經(jīng)過燒結(jié)形成毛坯后，后續(xù)需要進行多個面的研磨，使其符合客戶的需求。待磨工件的端面研磨過程中存在易碎、易破裂、易腐蝕等問題，特別是待磨工件上端面進行瓦形狀研磨過程中，現(xiàn)普遍采用兩臺平面磨床，分別磨內(nèi)弧和外弧，產(chǎn)品裝夾在磨床工作臺上，工作臺在X方向上做往復(fù)運動，Y軸上裝有特制金鋼砂砂輪，通過砂輪旋轉(zhuǎn)來研磨產(chǎn)品，由人工控制Y軸向下進刀(單次進刀量約0.03mm)，單次研磨4個產(chǎn)品，研磨產(chǎn)量60個/H，該種研磨方式對工人的技術(shù)熟練度要求極高，而且生產(chǎn)速度較慢效率低。

待磨工件上端面研磨完成后，需要對其翻轉(zhuǎn)，進行下端面的研磨，人工翻轉(zhuǎn)，不僅效率低，而且容易造成工件的碰損，而已有的自動轉(zhuǎn)向裝置，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要精確定位控制，而且成本較高。另外現(xiàn)有的側(cè)面研磨裝置普遍的加工方式是采用雙端面磨床，利用磨床兩端高速轉(zhuǎn)動的砂輪待磨工件兩端面進行加工，不能滿足對待磨工件單面研磨的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)向輸送軌道及自動研磨生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)向輸送軌道的結(jié)構(gòu)簡單，可自動實現(xiàn)工件逐一從水平向豎向的轉(zhuǎn)向，適合工件的流水線作業(yè)，自動研磨生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動連續(xù)研磨作業(yè)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)向輸送軌道，包括間隔設(shè)置的第一限位擋板和第二限位擋板，第一限位擋板和第二限位擋板之間形成了工件傳送通道，第一限位擋板和第二限位擋板的內(nèi)側(cè)壁均沿工件輸送方向逐漸向內(nèi)傾斜，第一限位擋板的內(nèi)側(cè)壁沿工件輸送方向設(shè)置有轉(zhuǎn)向斜坡，轉(zhuǎn)向斜坡沿工件輸送方向從第一限位擋板的下端傾斜向上延伸至第一限位擋板的上端，工件輸送通道沿工件輸送方向逐漸變窄，工件傳送通道的下端設(shè)置有傳動的輸送帶。

進一步地，工件傳送通道上料端的寬度僅容單個工件水平通過，下料端的寬度僅容僅容單個工件豎向通過。

一種自動研磨生產(chǎn)線，包括工作臺，工作臺上設(shè)置有所述轉(zhuǎn)向輸送軌道，所述轉(zhuǎn)向輸送軌道的上料端設(shè)置有第一研磨裝置，下料端設(shè)置有第二研磨裝置。

進一步地，第一研磨裝置包括設(shè)置于工作臺上的機座，機座上設(shè)置有工件輸送機構(gòu)，工件輸送機構(gòu)包括設(shè)置于機座上的輸送鏈條，輸送鏈條上間隔設(shè)置有多個用于推動工件的擋塊，輸送鏈條兩側(cè)的機座上端均設(shè)置有滑動軌道，滑動軌道沿工件的輸送方向設(shè)置，進料框設(shè)置于滑動軌道的上料端，進料框的出料口位于輸送鏈條的上方，輸送鏈條靠近下料端的上方設(shè)置有第二磨削輪，輸送鏈條的下料端與工件輸送通道的上料端相接。

進一步地，滑動軌道靠近輸送鏈條的一側(cè)設(shè)置有L型支撐槽，進料框的下端與滑動軌道的上端相連。

進一步地，第二研磨裝置包括設(shè)置于工作臺上的單面磨導(dǎo)軌，單面磨導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌基座，導(dǎo)軌基座上端的一側(cè)設(shè)置有側(cè)擋板，側(cè)擋板靠近導(dǎo)軌基座上端的一側(cè)設(shè)置有耐磨軌道條，導(dǎo)軌基座上方設(shè)置有上擋板，上擋板和單面磨導(dǎo)軌之間形成了工件輸送通道，工件輸送通道的上料端與工件傳動軌道的下料端相接，導(dǎo)軌基座遠離側(cè)擋板的一側(cè)設(shè)置有第一磨削輪。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明轉(zhuǎn)向輸送軌道的結(jié)構(gòu)簡單，可自動實現(xiàn)工件逐一從水平向豎向的轉(zhuǎn)向，便于對工件不同面的研磨加工，降低了生產(chǎn)成本，適合工件的流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。