[發明專利]一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法

有效

• 申請號: 202010590743.4
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111906158B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 朱紹珍;邢健;趙濤;丁鋒;馬小龍;馬曉東;王飛
• 申請（專利權）人: 西安諾博爾稀貴金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B21C23/06
• 分類號: B21C23/06;B21C23/32;B21C25/02;B21B1/22;C22C1/02;C22F1/00;C22F1/14
• 代理公司: 西安啟誠專利知識產權代理事務所(普通合伙) 61240
• 代理人: 馮亮

本發明公開了一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法，包括以下步驟：步驟一、將金屬Ag、金屬Cu、金屬Sn和金屬Zn進行熔煉，得到板狀鑄錠；步驟二、均勻化處理步驟一所述板狀鑄錠，得到均勻化處理后板狀鑄錠；步驟三、潤滑等通道擠壓模具的擠壓通道，將潤滑后等通道擠壓模具進行預熱，得到預熱后等通道擠壓模具；步驟四、將步驟二所述均勻化處理后板狀鑄錠置于步驟三預熱后等通道擠壓模具中進行等通道擠壓變形處理，得到擠壓后板坯；步驟五、將步驟四所述擠壓后板坯依次經過熱軋處理和冷軋處理，得到成品。本發明采用等通道擠壓模具進行擠壓加工，可降低生產小批量、多批次制備銀銅鋅錫釬料帶材工藝生產成本。

技術領域

本發明屬于焊接材料塑性加工技術領域，具體涉及一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法。

背景技術

釬料是一種為實現兩種材料或零件的結合，在其間隙內或間隙旁所加的填充物，其中銀銅鋅錫釬料熔點適中，焊接工藝性能優異，具有良好的強度、塑性、導電性、導熱性和耐蝕性，因此廣泛用于連接除鎂和鋁以外的大多數黑色金屬和有色金屬，在很大程度上可替代銀銅鋅鎘釬料，是應用較廣的綠色環保硬釬料。

目前銀銅鋅錫釬料產品主要為絲材，而帶材的需求量相對較小，但是帶材在裝備制造過程中的應用卻無法替代，因此其產品訂單具有小批量、多批次的特征。目前，銅鋅錫釬料釬料帶材的制備方法包括兩種，一種方法是“鑄造→熱軋→冷軋”，但是由于銀銅鋅錫釬料中的Sn會與Ag、Cu之間反應生成脆性的金屬間化合物，從而顯著降低釬料塑性，此外由于焊料鑄態組織粗大，晶間塑性協調變形能力差，因此鑄錠在直接熱軋過程中易開裂，產品成品率較低。另一種方法是“鑄造→熱擠壓→熱軋→冷軋”，鑄錠經熱擠壓變形后，其組織能夠得到明顯細化，且脆性金屬間化合物發生破碎，有利于提高焊料塑性，便于后續加工變形，因此該方法制備的釬料組織均勻，成品率高，但是該方法包含熱擠壓工序，成本較高，對于小批量制備銀銅鋅錫釬料帶成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法。本發明采用等通道擠壓模具進行擠壓加工，相對于熱擠壓工序，可降低小批量、多批次制備銀銅鋅錫釬料帶材工藝生產成本。通過鑄造、等通道擠壓、熱軋和冷軋的工藝進行銀銅鋅錫釬料帶材的制備，能夠進一步細化釬料微觀組織，提高釬料塑性，有利于避免在塑性變形過程中板材邊部開裂。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將金屬Ag、金屬Cu、金屬Sn和金屬Zn進行熔煉，得到板狀鑄錠；

步驟二、均勻化處理步驟一所述板狀鑄錠，得到均勻化處理后板狀鑄錠；

步驟三、潤滑等通道擠壓模具的擠壓通道，將潤滑后等通道擠壓模具進行預熱，得到預熱后等通道擠壓模具；

步驟四、將步驟二所述均勻化處理后板狀鑄錠置于步驟三預熱后等通道擠壓模具中進行等通道擠壓變形處理，得到擠壓后板坯；

步驟五、將步驟四所述擠壓后板坯依次經過熱軋處理和冷軋處理，得到成品。

上述的一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法，其特征在于，步驟一中得到板狀鑄錠的方法包括：將金屬Ag、金屬Cu和金屬Sn熔化混勻后再加入金屬Zn繼續熔煉，得到熔融后金屬，將熔融后金屬置于鑄模中鑄造，得到板狀鑄錠；步驟一中所述熔煉為真空感應熔煉。

上述的一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法，其特征在于，步驟二中所述均勻化處理的溫度為500℃～550℃，均勻化處理的保溫時間為3h～5h。

上述的一種制備銀銅鋅錫釬料帶材的方法，其特征在于，步驟三中所述等通道擠壓模具包括模具主體，所述模具主體內設置有擠壓通道，所述擠壓通道的通道夾角為120°；