[發明專利]熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液及熱鍍鋅鋁鎂無鉻鈍化板的制備方法在審
| 申請號: | 202010589569.1 | 申請日: | 2020-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN111575690A | 公開(公告)日: | 2020-08-25 |
| 發明(設計)人: | 董學強;郭太雄;金永清;冉長榮 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/40 | 分類號: | C23C22/40;C23C22/46;C23C22/53;C22C18/04 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 李敏靈 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍍鋅 鋼板 表面 鈍化 鋁鎂無鉻 制備 方法 | ||
1.熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述鈍化液各成分含量以1000重量份水為基準計,硅酸鹽5~15重量份、強氧化性的含氧酸根離子的化合物10~50重量份、有機酸鹽5~30重量份、水性聚氨酯乳液150~450重量份,消泡劑0.1~10重量份。
2.根據權利要求1所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述鈍化液各成分含量以1000重量份水為基準計,硅酸鹽5~10重量份、強氧化性的含氧酸根離子的化合物20~50重量份、有機酸鹽6~28重量份、水性聚氨酯乳液150~450重量份,消泡劑0.1~0.8重量份。
3.根據權利要求1或2所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述鈍化液的pH為8~12。
4.根據權利要求1~3任一項所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸銣或硅酸銨中的至少一種;優選的,所述硅酸鹽為硅酸鈉和/或硅酸鉀。
5.根據權利要求1~3任一項所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述強氧化性的含氧酸根離子的化合物為鈦酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、鉬酸鹽、錫酸鹽、高碘酸鹽或鍺酸鹽中的至少一種,所述化合物的陽離子為Na+、K+、NH4+或Ca2+;優選的,所述強氧化性的含氧酸根離子的化合物為釩酸銨和/或高碘酸鈉。
6.根據權利要求1~3任一項所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述有機酸鹽為乙酸鈉、草酸鉀、草酸銨、已二酸鈉、檸檬酸鉀、葡萄糖酸鈉、葡萄糖酸銨、辛酸鉀、辛酸鈉、乳酸鈉、乳酸銨或乳酸鉀中的至少一種;優選的,所述有機酸鹽為檸檬酸鉀和/或草酸銨。
7.根據權利要求1~3任一項所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液,其特征在于,所述水性聚氨酯乳液的固含量為30~50%;優選的,所述水性聚氨酯乳液的固含量為40~50%。
8.權利要求1~7任一項所述熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將硅酸鹽溶于水中,然后加入強氧化性的含氧酸根離子的化合物,待溶解后加入有機酸鹽,完全溶解后加入水性聚氨酯乳液,攪拌均勻后加入消泡劑,攪拌均勻后即可。
9.熱鍍鋅鋁鎂無鉻鈍化板的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將權利要求1~7任一項所述的熱鍍鋅鋁鎂鋼板表面無鉻鈍化液涂覆在熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板上,于70~100℃下固化12s以上即可,所述熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板的鍍層化學成分按重量百分比計為1~5%Al、0.2~3%Mg、0~0.3%Si,其余為Zn。
10.權利要求9所述熱鍍鋅鋁鎂無鉻鈍化板的制備方法制備的熱鍍鋅鋁鎂無鉻鈍化板,所述鈍化板的無鉻鈍化涂層的厚度≥0.5μm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





