[發明專利]大面積多曲面藝術飄帶的分件、外加工和安裝方法

有效

• 申請號: 202010589430.7
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111894223B
• 公開（公告）日: 2023-05-02
• 發明（設計）人: 連珍;葛倩華;李佳;朱彤;蘇海龍;江旖旎;顧文靜;朱衛中;徐敏;蘇珂;朱家佳;周漪芳
• 申請（專利權）人: 上海市建筑裝飾工程集團有限公司
• 主分類號: E04F13/072
• 分類號: E04F13/072;E04F13/22;E04G21/14;B23P15/00
• 代理公司: 上海智力專利商標事務所(普通合伙) 31105
• 代理人: 周濤

1.一種大面積多曲面藝術飄帶的分件、外加工和安裝方法，其特征在于，安裝在大型藝術場館內的大面積多曲面藝術飄帶為整體呈C字型的半圍合結構，其在結構組成上包括有基層構架、單元構件和木飾面面層，所述的基層構件安裝在大型藝術場館的內墻壁上，多個單元構件安裝在基層構架上并拼接為飄帶狀，在拼接完成的單元構件上設有所述的木飾面面層，該方法包括有分件環節、外加工環節和安裝環節，

在所述的分件環節中包括如下步驟：

第一步，在飄帶狀造型的三維模型上進行分件，根據工廠加工、運輸能力和經濟性進行分件，使得分件后每個單元構件的長度不超過2.5米，高度不超過2米，分件時選擇平緩部位作為分割線以保持飄帶造型的連貫性；

第二步，分件時沿著坐標軸進行縱橫向切割，保證縱向分割線垂直于水平面且相互平行，相鄰縱向分割線的間距即為單元構件的長度，橫向上的分界線選擇在飄帶造型的陰角線或陽角線上，分割時保持坐標體系不變，確保分件后每個單元構件制作和安裝的精度，利用軟件系統將飄帶的三維模型分件成為多個單元構件后，再將每個單元構件轉換成為單獨的加工模型，并生成對應的加工視圖；

第三步，適當修正單元構件的縱向分割線，將部分近似直線的弧形修正為直線以控制加工精度；

第四步，制作一個坐標控制表和每個單元構件的加工尺寸控制表，編號后的每個單元構件均有單獨的加工模型和加工視圖；

在所述的外加工環節中：

第五步，在外加工工廠內加工分件后的單元構件，將加工模型和加工視圖中各個單元構件制作出來，需要加工的單元構件在結構上包括有基層框架，該基層框架的主體縱向使用鋼框架，橫向使用數控機床彎曲的扁鋼，由兩根鋼框架、多個扁鋼和多根支撐桿制成單元框架，在單元框架的扁鋼所在表面覆蓋鋼板蒙面；

第六步，將相鄰單元構件之間兩根緊貼的縱向鋼框架由A、B套同步加工組成以保持二者結構相同，相鄰的AB鋼框架對齊后同時在數控機床上進行打孔形成對應的連接孔，在安裝過程中通過所述的連接孔對敲螺栓擰緊，在實現加固連接的同時矯正表面外輪廓線，使外輪廓線弧順且連續；

第七步，在外加工工廠內設計專門的工作平臺以保證單元構件的加工精度，所述的工作平臺包括有操作臺面和支撐腿，四根支撐腿分別設置在方形操作臺面的底部，在工作平臺的操作臺面上設有縱橫交錯的方形網格，并在網格上標識有刻度以作為控制坐標，所述的鋼框架在工作平臺上根據加工視圖和尺寸控制表加工焊接完成，加工焊接時同時加工相鄰的AB兩根鋼框架，在數控彎管機上加工出橫向彎曲的扁鋼，扁鋼加工時根據控制尺寸設定控制點以配合表面弧線走向；

第八步，利用專用的加工校驗平臺將加工完成的鋼框架、扁鋼和蒙皮拼裝成為對應的單元構件，將每個單獨編號的單元構件及相鄰的單元構件一起拼裝制作完成，利用螺栓將A、B套加工出來的鋼框架連接在一起，以確保相鄰單元構件的連接精度，所述的加工校驗平臺的兩邊設有角鐵框架，根據坐標站立并固定所述的鋼框架，控制所述基層框架的垂直度和水平度以控制精度，利用數控彎管機制作完成的橫向扁鋼通過網格平臺的坐標控制完成定位，每根橫向扁鋼至少使用五個空間點（X，Y，Z）控制定位；

第九步，工廠進行預拼裝，使得每個制作完成的單元構件按照編號進行拼裝，在工廠內每次對四至六個相鄰的單元構件成組拼裝，拼裝完成后測量尺寸并進行修正判定，待校驗修正后拆卸下來以定型每個單元構件；

在所述的安裝環節中：

第十步，將修正完成后定型的單元構件拆卸下來分別運輸到施工現場，分類擺放以便于實際拼裝；

第十一步，現場基層構架的制作，基層構架的高度控制按照坐標控制表中的坐標來實現，所述的基層構架包括固定在墻壁上的支撐架和處于支撐架自由端部位的水平擱架，在支撐架和水平擱架組成的基層構架與墻壁之間還設有斜撐，所述水平擱架按照位置高低設有多組，且基層構架的輪廓形狀為飄帶狀走向；

第十二步，吊裝定位，先在基層構架上確定一個標高點，該標高點作為安裝的支撐點（Z），每個單元構件需要在支撐點上確定一個水平坐標點（Y），通過基層構架上支撐架的進出調節，確定最終橫向坐標點（X），完成定位以后，利用全站儀對控制標高進行復核，待復核合格后依次組裝相鄰的單元構件，每安裝四個單元構件后重新復核一次以確保安裝精度；

第十三步，依次拼裝好每個單元構件，完成總裝再現三維模型整體造型，進行配重和飾面安裝，先在單元構件上鋼板蒙面的背面粘貼石膏板條進行配重，配重時每平方米配重35公斤石膏板以滿足聲學要求，然后在鋼板蒙面的表面固定并鋪滿高密度板條，最后在高密度板條上貼上木皮，檢測無誤完成的飄帶狀木飾面的設計、加工和安裝作業。