[發(fā)明專利]一種排氣閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010588929.6
• 申請(qǐng)日: 2020-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111911487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張晉;楊起帆;柳寶磊;呂瑞琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 燕山大學(xué)
• 主分類號(hào): F15B21/044
• 分類號(hào): F15B21/044;F16K24/04;F16K27/02
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張建

本發(fā)明公開(kāi)了一種排氣閥，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，包括下閥體和上閥體，下閥體的外壁上端與上閥體的內(nèi)壁下端通過(guò)螺紋連接；下閥體的底部?jī)?nèi)壁為倒錐面，上閥體的內(nèi)壁頂部為錐面，上閥體的頂部中心設(shè)置有通孔，上閥體上端通過(guò)螺紋連接有閥蓋，閥蓋的頂部中心開(kāi)設(shè)有排氣孔，閥蓋與通孔之間的上閥體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有小球空腔，且小球空腔的內(nèi)部設(shè)置有小球；下閥體1的內(nèi)壁圓周上均布分腔筋，下閥體分腔筋內(nèi)配合設(shè)置有浮子，浮子與上閥體之間的空間形成有浮子上腔，所述下閥體的底部中心開(kāi)設(shè)有下腔，所述浮子與分腔筋之間的夾縫處形成有斜通道、側(cè)通道；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)排氣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種排氣閥。

背景技術(shù)

排氣閥在系統(tǒng)中通過(guò)浮子或者手柄等將排氣口的開(kāi)啟和關(guān)閉，將系統(tǒng)內(nèi)部氣體排到外界，以達(dá)到平衡系統(tǒng)內(nèi)外壓力的目的。排氣閥應(yīng)用范圍廣，如發(fā)動(dòng)機(jī)、電飯煲、暖通系統(tǒng)等領(lǐng)域，使系統(tǒng)內(nèi)部的氣壓降低，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。但對(duì)一些具體的使用場(chǎng)所，排氣閥的適用性變差，因此需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新來(lái)解決具體問(wèn)題。排氣閥在應(yīng)用到排出液面以上氣體的場(chǎng)所時(shí)，其結(jié)構(gòu)多是浮子與翹板聯(lián)合作用，控制排氣口的啟閉。由于存在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因此其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且尺寸大。當(dāng)液面下降時(shí)，排氣口一致處于開(kāi)啟狀態(tài)，外界氣體很容易再次進(jìn)入系統(tǒng)。若將這類排氣閥應(yīng)用到液壓系統(tǒng)，不僅增大了系統(tǒng)的重力和尺寸，還會(huì)由于空氣進(jìn)入系統(tǒng)從而對(duì)液壓元件造成破壞，降低系統(tǒng)的使用壽命。因此，具體設(shè)計(jì)適用于液壓系統(tǒng)的排氣閥十分重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種排氣閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種排氣閥，包括下閥體和上閥體，所述下閥體的外壁上端與上閥體的內(nèi)壁下端通過(guò)螺紋連接；所述下閥體的底部?jī)?nèi)壁為倒錐面，上閥體的內(nèi)壁頂部為錐面，所述上閥體的頂部中心設(shè)置有通孔，所述上閥體上端通過(guò)螺紋連接有閥蓋，所述閥蓋的頂部中心開(kāi)設(shè)有排氣孔，閥蓋與通孔之間的上閥體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有小球空腔，且所述的小球空腔的內(nèi)部設(shè)置有小球；所述下閥體的內(nèi)壁圓周上均布分腔筋，下閥體分腔筋內(nèi)配合設(shè)置有浮子，浮子的底部設(shè)置有與下閥體配合的倒錐面，所述浮子的頂部設(shè)置有凸起，且所述的浮子的頂部通過(guò)設(shè)置的凸起卡接有端子，所述浮子與上閥體之間的夾縫處形成有浮子上腔，所述下閥體的底部中心開(kāi)設(shè)有下腔，所述浮子與分腔筋之間的夾縫處形成有斜通道、側(cè)通道。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下閥體的底部外壁設(shè)置有外螺紋，所述下閥體的下部外螺紋為M12、M14、M16規(guī)格中的一種。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下閥體靠近外螺紋上側(cè)有圓形凸臺(tái)，所述下閥體的外壁中間設(shè)置有中間外六角凸臺(tái)，所述上閥體的外壁上由下到上間隔設(shè)置有外六角凸臺(tái)和外六角凸臺(tái)。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述小球由硬度小于上閥體的材料構(gòu)成，所述上閥體下部?jī)?nèi)側(cè)內(nèi)螺紋終止處設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有密封圈，且所述的密封圈固定安裝在上閥體的凹槽中。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上閥體、下閥體和閥蓋的最小厚度在2-4mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述下閥體的圓形凸臺(tái)的直徑比下閥體的底部外壁設(shè)置的外螺紋直徑大6-10mm，下閥體的下部倒錐形的錐角在90度至150度之間。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上閥體的中間通孔直徑在4-6mm之間，所述上閥體中間上部柱面直徑為14-16mm之間。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述浮子下部倒錐面的錐角在90度至150度之間，且該倒錐面與所述的下閥體內(nèi)部倒錐面角度一致；所述浮子為空心結(jié)構(gòu)；浮子最大外徑應(yīng)小于下閥體的中部?jī)?nèi)徑2-3mm，所述浮子壁厚為1-3mm。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述閥蓋的排氣孔的直徑在4-6mm之間。